[实用新型]一种烧结金属丝制备细栅线电极的金属丝排布装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结金属丝制备细栅线电极的金属丝排布装置，本实用新型涉及光伏电池技术领域。该激光烧结金属丝线制备光伏电池片细栅线电极的金属丝熔融装置，包括横杆，横杆的顶部设置有与横杆配合的移动机构，移动机构的底部固定安装有圆筒，圆筒的底部通过螺栓固定安装有锥形筒，圆筒的顶部固定安装有液压气缸，液压气缸的底部固定安装有与锥形筒配合的梯形块。本实用新型通过设置了弧形槽和滚轮等元件可以将金属丝拉直，再通过微型气缸可以带动切断金属丝延伸出一部分，方便夹持，同时设置了电热块，可以对金属丝加热，降低硬度，方便拉直，这样的设计结构简单易于操作，且能保证金属丝平直，提高栅线电极的质量。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，具体为一种烧结金属丝制备细栅线电极的金属丝排布装置。

背景技术

栅线电极是目前光伏电池额最重要结构和材料，栅线电极的主要功能是收集光伏转换的电流，常见的正面栅线电极包括主栅线，副栅线和细栅线，宽度依次减小，当前栅线电极最主流的加工方法是丝网印刷，为了提高光伏电池片的能量转换效率提升，降低加工成本，需要对丝网印刷技术进行改进。

现有的激光烧结金属丝线制备光伏电池片细栅线电极的排布装置往往结构复杂，不能将金属丝完全拉直，这样就可能导致栅线电极规格不齐整，影响栅线电极的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结金属丝制备细栅线电极的金属丝排布装置，解决了现有装置结构复杂的不能拉直问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烧结金属丝制备细栅线电极的金属丝排布装置，包括横杆，所述横杆的顶部设置有与横杆配合的移动机构，所述移动机构的底部固定安装有圆筒，所述圆筒的底部通过螺栓固定安装有锥形筒，所述圆筒的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部固定安装有与锥形筒配合的梯形块，所述梯形块的底部开设有弧形槽，所述梯形块的底部且位于弧形槽的两侧设置有两根升降杆，且升降杆的顶端插入梯形块的内部，所述升降杆的底部固定安装有压块，所述压块的顶部通过垫块固定安装有切刀；

所述圆筒的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的顶部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的底部固定安装有与伸缩槽滑动连接的滑块，且滑块的正面设置有滚轮。

优选的，所述横杆的的一侧固定安装有竖杆，且竖杆的下部且靠近圆筒的一侧固定安装有旋转夹持机构。

优选的，所述横杆的两端固定安装有安装机构。

优选的，所述锥形筒的侧壁内部设置有电热块。

优选的，所述圆筒的与伸缩槽靠近的一侧开设有进料口。

有益效果

本实用新型提供了一种烧结金属丝制备细栅线电极的金属丝排布装置。具备以下有益效果：

该激光烧结金属丝线制备光伏电池片细栅线电极的金属丝熔融装置，通过设置了弧形槽和滚轮等元件可以将金属丝拉直，再通过微型气缸可以带动切断金属丝延伸出一部分，方便夹持，同时设置了电热块，可以对金属丝加热，降低硬度，方便拉直，这样的设计结构简单易于操作，且能保证金属丝平直，提高栅线电极的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的梯形块剖视图。

图中：1、横杆；2、移动机构；3、圆筒；4、锥形筒；5、液压气缸；6、梯形块；7、弧形槽；8、升降杆；9、压块；10、垫块；11、切刀；12、伸缩槽；13、微型气缸；14、滑块；15、滚轮；16、竖杆；17、旋转夹持机构；18、安装机构；19、电热块；20、进料口。

具体实施方式