[实用新型]一种精密零件焊接用自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种精密零件焊接用自动下料装置，包括工作台、锁定机构、载料台和转台，所述工作台上方的前侧设有载料台，且载料台的顶部等间距卡接有焊件，所述载料台底端的左右两侧皆固定有橡胶垫板，且橡胶垫板底端的前后两侧皆安装有直线轴承，所述载料台下方的前后两侧皆水平设有导轨，所述工作台顶端的左后侧固定有焊接机构，所述工作台顶端的右后侧安装有固定架，且固定架后侧的工作台顶端设有接料板，所述固定架的顶端设有减速电机，所述转台底端的前后两侧皆等间距固定有电磁阀。该精密零件焊接用自动下料装置，不仅扩大了下料装置的操作范围，保证了下料装置工作的连续性，而且避免了精密零件发生损伤。

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工装置技术领域，具体为一种精密零件焊接用自动下料装置。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，传统的人力生产逐渐被取代，尤其是各种精密零件的焊接工艺，通过自动化设备进行加工具有更高的精度与更快的效率。

但现有的精密零件焊接用自动下料装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的下料装置，其内部尺寸长度不可调节，当进行不同规格的焊件生产时，往往需要重新设计、安装新的下料路径，该操作方式不仅费时费力，而且成本较高；

2、许多下料装置难以对焊件进行有效的取放，且由于转角范围有限，在实际下料时多采用往复式操作，该操作的间隔时间较长其容易由于定位出现微量偏差导致下料中断；

3、现有的下料装置在转运过程中容易与工作台发生摩擦，造成下料装置的稳定性降低，同时，在承载与夹取过程中，由于缺乏一定的弹性保护，可能对该精密零件造成意外损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零件焊接用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出装置的操作范围限制较大、工作的连续性较差以及存在一定的意外损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件焊接用自动下料装置，包括工作台、锁定机构、载料台和转台，所述工作台上方的前侧设有载料台，且载料台的顶部等间距卡接有焊件，所述载料台底端的左右两侧皆固定有橡胶垫板，且橡胶垫板底端的前后两侧皆安装有直线轴承，所述载料台下方的前后两侧皆水平设有导轨，且导轨皆与直线轴承相互嵌套，并且导轨的左右两端皆通过锁定机构与工作台固定连接，所述工作台顶端的左后侧固定有焊接机构，所述工作台顶端的右后侧安装有固定架，且固定架后侧的工作台顶端设有接料板，所述固定架的顶端设有减速电机，且减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端与转台的底端固定连接，且转台顶端的中心位置处固定有真空泵，并且真空泵的输出端安装有排气管，所述转台底端的前后两侧皆等间距固定有电磁阀，且电磁阀的顶端皆通过抽气管与真空泵的输入端相连通，并且电磁阀的底端皆连通有吸盘。

优选的，所述锁定机构从下到上依次设有定位圈、螺纹通孔、垫圈以及紧定螺栓，定位圈顶部的中心位置处设有螺纹通孔，螺纹通孔的顶端设有垫圈，紧定螺栓的底端依次穿过垫圈和螺纹通孔并与导轨的顶部紧密接触。

优选的，所述导轨下方的工作台顶部皆等间距设有插槽，且插槽与定位圈的底部呈卡接结构。

优选的，所述导轨单体由若干段组成，且导轨的左右两端分别设有凸柱和接孔，并且凸柱与接孔之间通过螺纹连接。

优选的，所述载料台通过直线轴承与导轨构成滑动结构，同时转台关于载料台构成转动结构。

优选的，所述吸盘皆关于减速电机呈对称分布，且转台前侧的吸盘皆与焊件一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密零件焊接用自动下料装置，不仅扩大了下料装置的操作范围，保证了下料装置工作的连续性，而且避免了精密零件发生损伤；