[实用新型]吸尘器电机轴承套

说明书

本实用新型公开了吸尘器电机轴承套，包括内置套，所述内置套的外侧与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与外置套的内侧固定连接，所述内置套、连接柱与外置套的连接处形成噪音吸收腔，所述内置套的内壁开设有胶槽。该吸尘器电机轴承套，利用低碳钢冲压形成，取代了传统车削加工的生产方式，进而使得轴承套的加工成本大大降低，同时轴承套内壁上的胶槽，可以用来储胶，便于轴承套与轴承稳固的粘接在一起，也能电机运行时产生振动的噪音进行吸收，降低电机运行时的噪音，并且轴承套内的噪音吸收腔，可对胶槽没有吸收的噪音进行再次吸收，更进一步的降低了噪音的污染，有利于轴承套的推广，同时也符合当今环保型社会的发展方向。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体为吸尘器电机轴承套。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，而吸尘器电机轴承套是安装在塑料机壳和轴承之间金属制成的轴承套，为了便于电机轴承的固定。

然而，现有的吸尘器电机轴承套为车削加工，其加工成本较高，不利于的推广和销售，同时无法降低电机产生的噪音，降低使用者的体验，也不符合当今环保型社会发展的方向，并且不利于轴承外圈的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸尘器电机轴承套，以解决上述背景技术中提出现有的吸尘器电机轴承套为车削加工，其加工成本较高，不利于的推广和销售，同时无法降低电机产生的噪音，降低使用者的体验，也不符合当今环保型社会发展的方向，并且不利于轴承外圈固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸尘器电机轴承套，包括内置套，所述内置套的外侧与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与外置套的内侧固定连接，所述内置套、连接柱与外置套的连接处形成噪音吸收腔，所述内置套的内壁开设有胶槽。

优选的，所述内置套、连接柱与外置套为一体式结构，且连接柱呈环形等间距分布在内置套与外置套之间。

优选的，所述内置套、连接柱与外置套均采用低碳钢材质，且内置套的外径与连接柱的长度之和等于外置套的内径。

优选的，所述噪音吸收腔关于内置套的水平中心线对称设置有二十八组，且每组噪音吸收腔等间距设置有九个。

优选的，所述噪音吸收腔与胶槽相互对应，且噪音吸收腔的高度小于胶槽的深度。

优选的，所述胶槽在内置套的内壁等间距开设有九组，且胶槽为环形结构，并且胶槽的深度小于内置套的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸尘器电机轴承套利用低碳钢冲压形成，取代了传统车削加工的生产方式，进而使得轴承套的加工成本大大降低，同时轴承套内壁上的胶槽，可以用来储胶，便于轴承套与轴承稳固的粘接在一起，也能电机运行时产生振动的噪音进行吸收，降低电机运行时的噪音，并且轴承套内的噪音吸收腔，可对胶槽没有吸收的噪音进行再次吸收，更进一步的降低了噪音的污染，该吸尘器轴承套降低了制作成本，同时大大降低了电机带来的噪音污染，有利于轴承套的推广，同时也符合当今环保型社会的发展方向。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图一；

图3为本实用新型截面结构示意图二。

图中：1、内置套；2、连接柱；3、外置套；4、噪音吸收腔；5、胶槽。

具体实施方式