[实用新型]一种富氧空气制备装置的膜组结构

说明书

本实用新型公开一种富氧空气制备装置的膜组结构，膜组设置在机架的上方，缓冲罐设置在机架下方，空气自膜组的进气口进入后从膜组的出气口流进压缩机的进气端，压缩机的出气端与缓冲罐连通；所述膜组包括第一膜组和第二膜组，第一膜组设置进气口，第一膜组内设置多层过滤膜，第一膜组的出气口与第二膜组的进气口连接，第二膜组的上端为圆柱型的第一分离部，中部设置圆锥连接部，圆锥连接部下方为第二分离部；所述第一分离部设置多组聚丁二烯聚合物膜，所述第二分离部设置多组聚4‑甲基‑1‑戊烯膜。本实用新型的优点是：可充分利用不同膜组的特性，提高制氧速度。

技术领域

本实用新型涉及氧气制备技术领域，具体说是一种膜组结构。

背景技术

膜分离法制备氧气技术是近年来兴起的一种新技术，尤其是对于制备含氧量较低的气体时更是得到广泛的应用。

膜制备氧气是利用氧气与其他空气中的气体对膜的通过率不同而对空气进行筛选，进而制备氧气的技术。根据膜的材质不同，可以分为多种，如聚合物膜、分子筛膜等等；而同一种膜，由于材料不同，其性能也完全不同，这就要求根据膜对气体流量的要求，来设计膜组的结构及形式。现有技术尚没有该方面的研究。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种在一种压差下，空气流经膜组，可通过流道面积的变化而带来气体流速的变化，进而保证最大地适应膜对流量的要求，从而提供制备氧气效率的膜组结构，具体技术方案如下：

一种富氧空气制备装置的膜组结构，包括机架，机架上方设置电机，电机驱动压缩机工作，膜组设置在机架的上方，缓冲罐设置在机架下方，空气自膜组的进气口进入后从膜组的出气口流进压缩机的进气端，压缩机的出气端与缓冲罐连通；所述膜组包括第一膜组和第二膜组，第一膜组设置进气口，第一膜组内设置多层过滤膜，第一膜组的出气口与第二膜组的进气口连接，第二膜组的上端为圆柱型的第一分离部，中部设置圆锥连接部，圆锥连接部下方为第二分离部；所述第一分离部设置多组聚丁二烯聚合物膜，所述第二分离部设置多组聚4-甲基-1-戊烯膜。

所述第一膜组和第二膜组的外壳上设置膜插孔，以方便更换滤膜；插孔外侧设置密封装置。

所述第二膜组的第一分离部及第二分离部均设置流速表。

本实用新型的优点是：针对聚丁二烯聚合物膜的透氧系数为19，氧气/氮气的分离系数为6.7；聚4-甲基-1-戊烯膜的透氧系数为32.3，氧气/氮气的分离系数为4.0(数据引用自《江西化工》2005年第3期“浅谈膜法富氧的技术及其应用”，作者潘小江)；由此可见，将第二膜组的第一分离部和第二分离部设置成不同的截面面积的圆柱形通孔，可保证在固定压差情况下，这两个位置的气体流速不同，可充分利用不同膜组的特性，提高制氧速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为膜组的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括机架，机架上方设置电机2，电机的输出轴上的主动轮通过皮带带动压缩机的转轮转动，从而驱动压缩机3工作，膜组1设置在机架的上方，缓冲罐4设置在机架下方，空气自膜组1的进气口18进入后从膜组的出气口17流进压缩机的进气端，压缩机的出气端与缓冲罐4连通，所述缓冲罐设置放气阀5和氧气出口6；所述膜组包括第一膜组11和第二膜组13，第一膜组设置进气口18，第一膜组内设置多层过滤膜12，过滤膜12主要是用来过滤空气中的颗粒杂物，且过滤膜12的目数逐渐增加，以便更好地过滤空气中的杂质颗粒，第一膜组的出气口与第二膜组的进气口连接，第二膜组的上端为圆柱型的第一分离部20，中部设置圆锥连接部15，圆锥连接部下方为第二分离部19；所述第一分离部20设置多组聚丁二烯聚合物膜14，所述第二分离部设置多组聚4-甲基-1-戊烯膜16。