[实用新型]固封极柱浇注模具及其脱模杆

说明书

本实用新型涉及固封极柱浇注模具及其脱模杆，固封极柱浇注模具用脱模杆包括杆体，杆体具有用于朝向主回路的工作侧，杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使固封极柱脱模，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及固封极柱浇注模具及其脱模杆。

背景技术

固封极柱即固封式真空灭弧室，将真空灭弧室和上出线座、下出线座，用环氧树脂进行整体浇注，封装成为一个整体件，是真空断路器绝缘技术的一大进步。

授权公告号为CN102832063B，授权公告日为2015.05.06的中国发明专利公开了一种固封极柱的制作方法及其模具，该制作方法包括：将上导电连接体与真空灭弧室通过紧固件连接在一起；将下导电连接体、连接在一起的上导电连接体与真空灭弧室、定位块一、定位块二放入上模体与下模体之间的成型腔内，在上导电连接体、真空灭弧室、下导电连接体、定位块一、定位块二与两模体之间形成与绝缘筒体相匹配的浇注腔；通过固定件将上导电连接体固定在上模体或下模体上，通过另一固定件将下导电连接体固定在同一个上模体或下模体上；将浇注液经浇注孔注入浇注腔内；成型后将上模体和下模体分离，然后将固定件与上导电连接体、另一固定件与下导电连接体分离，拆除两定位块得到固封极柱。在固封极柱制作过程需要采用较长的固定件来实现主回路的固定。

现有技术中还可先将固封极柱的上出线座、下出线座与灭弧室组装成一个主回路，再把主回路整体装配到模具中。主回路在模具中的定位，主要靠人工用专用的销钉进行锁紧。对于一模双腔的模具，要分别对左右腔的上、下出线座的模头位置进行敲打锁紧。在浇注完成后，同样需要人工用销钉对上述位置进行敲打，把产品从模具中取出。锁紧和脱模的过程既浪费时间，又增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固封极柱浇注模具用脱模杆，以解决现有技术中利用销钉与模头配合需要手动敲打导致操作繁琐的技术问题，本实用新型的目的还在于提供一种固封极柱浇注模具，以解决现有技术中的浇注模具在锁紧和脱模过程中操作繁琐的问题。

本实用新型的固封极柱浇注模具用脱模杆采用如下技术方案：

固封极柱浇注模具用脱模杆包括用于沿主回路的上出线座、下出线座的上下分布方向往复移动的杆体，所述杆体具有用于朝向主回路的工作侧，所述杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽均具有上下对应的两侧槽壁，各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使浇注完成的固封极柱脱模。

本实用新型的有益效果是：使用时，将组装好的主回路安装到模具中，之后向下移动脱模杆，脱模杆向下移动的同时，两模头从脱模杆的两开口槽穿过并伸入相应的容纳空间内，直至拉紧壁的楔形拉紧面将模头拉紧，模头与楔形拉紧面顶压配合，之后将脱模杆固定，实现主回路在模具中的锁紧，具备浇注条件；当浇注完成，浇注液成型后，先打开动模，然后向上移动脱模杆，在脱模杆向上移动的同时，脱模壁面顶推模头，将浇注完成的固封极柱从静模中顶出，完成固封极柱的脱模操作。只需要推拉脱模杆下移和上移便实现主回路在模具内的锁紧和浇注完成的固封极柱的脱模，与现有技术中利用销钉与模头配合相比，不需要需要敲打销钉，操作简单。