[实用新型]锑金属的提取系统

说明书

本实用新型提供了一种锑金属的提取系统。该提取系统包括：依次连通设置的挥发单元、收尘装置和还原单元，还原单元为电极加热还原单元，其包括：还原装置、第一电极提升装置和第一供压装置，还原装置设置有第一熔炼池，还原装置设置有含锑粉尘入口和还原剂入口，含锑粉尘入口和还原剂入口均与第一熔炼池连通，含锑粉尘入口与收尘装置连通；第一电极提升装置上设置有至少两个第一电极，第一电极提升装置能够调整第一电极在第一熔炼池中的深度；及第一供压装置用于向第一电极提供电压。上述锑金属的提取系统不仅能够提供一种高效节能减排的新型锑冶炼生产方法，还能够提高锑金属的提取率。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种锑金属的提取系统。

背景技术

我国95％以上的锑冶炼厂采用火法炼锑工艺处理硫化锑精矿，先将硫化锑精矿挥发焙烧或者挥发熔炼产出Sb₂O₃，再对Sb₂O₃进行还原熔炼和精炼，产出金属锑。其中硫化锑精矿挥发效率，是直接影响锑冶炼技术经济指标的最重要环节。现有的锑金属的冶炼工艺主要分为以下几种：

(1)采用鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原熔炼工艺

鼓风炉挥发熔炼－反射炉还原熔炼与精炼是目前我国锑冶炼的主要工艺。这一工艺主要利用锑精矿中的Sb₂O₃和Sb₂S₃均易挥发，挥发的Sb₂S₃又易被空气中的O₂所氧化，从而生成的Sb₂O₃特性。向炉内鼓入空气，与焦炭剧烈反应并释放大量热能，使炉料呈熔体状态，精矿中的硫化锑在高温下优先挥发进入气相，然后在烟气气流中氧化生成氧化锑，在冷凝系统中收集。精矿中的脉石则与造渣熔剂发生造渣反应，从而使锑与脉石分离。锑氧粉经反射炉还原熔炼得到粗锑，由于粗锑含有铁、砷、铅和硫等杂质，需要精炼除杂才能得到合格的金属锑，粗锑的精炼与锑氧粉的还原是在同一个反射炉内进行。

鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原熔炼工艺虽较为成熟，应用面广，但该工艺操作复杂，对矿料的要求较高，只适合处理含锑40％以上的干燥块矿；冶炼所需熔剂较多，焦率为精矿量的30％～45％，因此渣率高，返料多，从而造成大量的能源损耗；同时烟气量大，烟尘发生率高，大量烟气带走的热量占总热量的60％；SO₂浓度较低，不利于后续制酸，直接排放污染环境。

(2)添加化工废料作为还原剂

现有文献提供了一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑。该专利所公开的工艺可减少煤所产生的污染环境问题，避免还原剂中20％～30％灰分产生大量的废渣，同时能综合回收含锑等有价金属，提高生产效率。

采用化工废料作为还原剂冶炼锑，虽能降低能耗，一定程度上解决环境污染，但含有锑的化工类锑残废料的每年产量较少，难以满足工业级的生产需求。

(3)采用富氧熔池熔炼冶炼工艺

采用该工艺的冶炼方法，对经干燥过的锑精矿处理成锑精矿粉，再利用气体喷吹熔池熔炼炉处理锑精矿粉，从而得到液态锑和还原渣。将精矿料混合煤粉与富氧空气一起喷入熔池内，再将熔剂加入氧化熔炼炉熔池内；将液态高锑渣在还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。