[实用新型]一种精密卧式镗铣加工中心床身

说明书

本实用新型公开了一种精密卧式镗铣加工中心床身，床身通过一体浇筑成型，所述床身为长方体结构，长方体上表面设有丝杆座以及导轨座，长方体下表面设有开口向下的长方形空腔，所述长方形空腔的侧壁上设有多个支撑柱，所述空腔内部设有纵向横向交错的加强筋，所述纵向为空腔的长度方向，横向为空腔的宽度方向，所述纵向的加强筋与横向的加强筋上设有方形通孔。本实用新型通提高减震效果，防止因震动产生的开裂问题，节约床身耗材，降低企业生产成本，保证加工中心的加工精度和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于生产铸造领域，具体涉及一种精密卧式镗铣加工中心床身。

背景技术

加工中心(机床)是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。

现有的精密卧式镗铣加工中心的床身是影响镗铣加工中心的使用寿命和精度的重要因素之一，传统的镗铣加工中心的床身上的导轨座容易变形，甚至断裂，影响镗铣加工中心的加工精度和使用寿命，而且传统的镗铣加工中心底座的减震性差，造成床身上的装置产生共振，进一步影响镗铣加工中心的加工精度。

因此镗铣加工中心(机床)床身的铸造系统中，床身关键部分结构，不减震，且易裂，这样势必会造成资源的浪费和生产成本的提高，综合考虑在机床床身的铸造系统中，对关键零部件进行结构调整，实现提高床身减震、耐磨、防裂的性能，将大大降低生产成本，因此，研究机床床身减震、耐磨、防裂的结构调整有着重要的意义。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种精密卧式镗铣加工中心床身，解决上述问题。

技术方案：本实用新型所述的一种精密卧式镗铣加工中心床身，床身通过一体浇筑成型，所述床身为长方体结构，长方体上表面设有丝杆座以及导轨座，长方体下表面设有开口向下的长方形空腔，所述长方形空腔的侧壁上设有多个支撑柱，所述空腔内部设有纵向横向交错的加强筋，所述纵向为空腔的长度方向，横向为空腔的宽度方向，所述纵向的加强筋与横向的加强筋上设有方形通孔。

进一步的，所述支撑柱为空心结构，等距分布在空腔的两侧壁上，所述两侧壁上的支撑柱呈对称分布。

进一步的，所述支撑柱呈床身高度方向竖直设置。

进一步的，所述方形通孔四角设有圆形倒角。

进一步的，所述横向的加强筋等距分布在纵向加强筋上，横向的加强筋两侧的纵向的加强筋上均设有方形通孔，所述纵向的加强筋两侧的横向的加强筋上均设有方形通孔

进一步的，所述横向的加强筋与纵向的加强筋交叉位置呈90°夹角。

进一步的，所述设置在长方形空腔侧壁同侧的支撑柱之间设有至少一组横向的加强筋。

进一步的，所述床身的侧壁上设有圆形通孔。

进一步的，所述支撑柱与纵向横向交错的加强筋均与长方体空腔的顶面连接。进一步的，所述床身下表面还设有底板，所述底板设置在长方体空腔开口位置，底板上设有若干个方形通孔，所述底板上的方形通孔通过纵向的加强筋或横向的加强筋分隔开。

有益效果：本实用新型通过在床身下表面设有开口向下的的空腔，减少床身的重量以及生产时材料的用量，通过纵横交错的加强筋和支撑柱的设置提高床身上表面的支撑，以及床身整体的稳定性及牢固性，通过设有空腔以及在纵横交错的加强筋上设有方形通孔，通过方形通孔吸收不稳的床身的震动，提高减震效果，防止因震动产生的开裂问题，节约床身耗材，降低企业生产成本，保证加工中心的加工精度和使用寿命。

附图说明