[实用新型]一种母线铜排加工用钻孔装置

说明书

一种母线铜排加工用钻孔装置，包括机箱，所述机箱一端顶部水平设置有与其顶面平齐的支撑板，所述支撑板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括垂直滑动穿设在支撑板上且与机箱端面平行的矩形框架，所述矩形框架的底部水平板与支撑板之间固定设置有用于带动矩形框架垂直升降的气缸，矩形框架上的一个垂直滑杆上滑动套设有双圆盘模组，所述双圆盘模组包括底座圆盘和转动连接在底座圆盘上侧的打孔圆盘，所述打孔圆盘上沿其圆周均匀滑动穿设有多个打孔柱，所述打孔柱底端设置有打孔上模，底座圆盘上对应矩形框架顶端的水平板位置处设置有打孔下模。本实用新型能够方便加工不同孔径的孔，且打孔位置精确，调节方便。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种母线铜排加工用钻孔装置。

背景技术

母线铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形 的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。母线铜排在使用前均需要根据安装需求在特定的位置打孔，以便于安装连，目前现有技术中对母线铜排的打孔方式较为简单，一方面在冲孔前需要用刻度尺定位打孔位置，再做标记，然后对应标记位置进行冲孔，十分繁琐；另一方面，冲孔设备结构单一，单次打孔孔径固定，需要加工不同孔径的孔时还需要更换设备，较为不便；其次，传统冲孔设备一般都是直接采用气缸或油缸进行冲孔，其与工件之间缺乏缓冲，长时间使用后对气缸或油缸的影响较大。为此，我们急需提出一种新型的不同于传统设备的打孔装置，来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种母线铜排加工用钻孔装置，一方面，采用双圆盘模组，配套多个大小不同的打孔上模，能够方便加工不同孔径的孔；另一方面，采用矩形框架的结构，由气缸驱动矩形框架升降，且打孔柱设置弹簧，避免气缸直接驱动的打孔方式，减少对气缸的损耗，再配合标尺、刻度尺与定位杆，不需要提前定位即可实现精确打孔。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种母线铜排加工用钻孔装置，包括机箱，所述机箱一端顶部水平设置有与其顶面平齐的支撑板，所述支撑板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括垂直滑动穿设在支撑板上且与机箱端面平行的矩形框架，所述矩形框架的底部水平板与支撑板之间固定设置有用于带动矩形框架垂直升降的气缸，矩形框架上的一个垂直滑杆上滑动套设有用于母线铜排打孔的双圆盘模组，所述双圆盘模组包括固定设置在支撑板上且与支撑板相平齐的底座圆盘和转动连接在底座圆盘上侧的打孔圆盘，所述打孔圆盘上沿其圆周均匀滑动穿设有多个打孔柱，所述打孔柱底端设置有打孔上模，底座圆盘上对应矩形框架顶端的水平板位置处设置有打孔下模，所述气缸带动矩形框架下降以按压位于矩形框架正下侧的打孔柱实现打孔。

作为优选的，所述打孔柱包括柱体和位于柱体顶部的柱帽，打孔柱位于打孔圆盘与柱帽之间的柱体上套设有弹簧，所述弹簧的压缩长度大于打孔上模与打孔下模之间的间距。

作为优选的，所述矩形框架包括两个垂直设置在滑杆和分别固定设置在两个滑杆顶端之间与底端之间的顶部水平板和底部水平板，所述顶部水平板上对应打孔下模中心位置处贯通设置有位置校正孔，所述打孔柱顶部中心开设有用于位置校正的盲孔。

作为优选的，所述机箱底部设置有用于控制气缸工作的脚踏开关。

作为优选的，所述机箱上沿与矩形框架垂直的方向上设置有标尺，所述标尺上滑动设置有抵靠板，所述抵靠板上设置有用于固定其位置的定位螺栓。

作为优选的，所述支撑板顶部前端设置有与矩形框架平行的滑槽，所述滑槽中位于支撑板顶部滑动设置有定位杆，所述定位杆与矩形框架相垂直。

作为优选的，所述滑槽上沿其长度方向设置有刻度尺。