[实用新型]一种太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀

说明书

本实用新型公开了一种太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀，包括阀芯驱动件、阀芯和阀座，阀芯配合设置在阀座的配合通孔中，阀芯驱动件与阀芯连接，阀座内设置有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔分设在配合通孔的两侧，阀芯内设置有第一通道和第二通道，第一通道用于与进料孔和出料孔相通，第二通道用于与进料孔相通，阀芯为直棱柱形，第一通道的进料口、出料口以及第二通道的进料口均位于阀芯的侧面上。该太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀中采用直棱柱状阀芯，利用直棱柱端角切断间隙中熔体，改善因间隙填充熔体导致的阀芯运动不畅的问题，熔体切换阀使用寿命长，维护成本较低。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀。

背景技术

太阳能背板隔膜色母粒生产过程中，挤出机初始出料由于组分不稳定，需要作为废料导出，组分稳定后的后续出料导入熔体过滤装置和切粒装置，上述熔体的换向导出采用熔体切换阀完成。

熔体切换阀的结构为阀座、阀芯、油缸以及油缸支撑件，油缸用于驱动阀芯升降，油缸的缸体固定设置在油缸支撑件顶端，阀芯中设置有上下两熔体通道：一条熔体通道为直线状且与熔体过滤件连接，另一条熔体通道的出料口位于阀芯底面。现有技术中的阀芯多为圆柱形，经过长时间的使用，圆柱形阀芯的熔体切换阀容易出现以下技术问题：阀芯与阀座的间隙中容易填充熔体，虽然阀座中设置有加热装置，可熔化上述熔体，降低阀芯升降过程中与阀座之间的阻力，但是阀芯阀座间的间隙圆滑，熔体填充量进一步增加形成周向的熔体粘连，就需要及时更换熔体阀，进而导致熔体切换阀部分维护成本高。

因此，有必要对现有技术中的太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀，直棱柱形阀芯的侧棱具有切断阀芯阀座之间熔体的效果，使熔体阀使用寿命更长。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种太阳能背板隔膜色母粒生产用熔体阀，包括阀芯驱动件、阀芯和阀座，所述阀芯配合设置在所述阀座的配合通孔中，所述阀芯驱动件与阀芯连接，所述阀座内设置有进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔分设在所述配合通孔的两侧，所述阀芯内设置有第一通道和第二通道，所述第一通道用于与进料孔和出料孔相通，所述第二通道用于与进料孔相通，其特征在于，所述阀芯为直棱柱形，所述第一通道的进料口、出料口以及所述第二通道的进料口均位于阀芯的侧面上。

优选的技术方案为，所述阀芯为直四棱柱形，所述阀芯的底面为矩形或者梯形。

优选的技术方案为，所述第一通道的进料口、出料口和第二通道的进料口位于所述阀芯的第一侧面上，与所述第一侧面间隙配合的阀座内侧面为第二侧面，所述第一侧面和/或第二侧面上设置有熔体溢流槽，所述熔体溢流槽与所述进料口和/或出料口间隔设置，所述熔体溢流槽的轴向与阀芯运动方向一致且贯穿相应的所述阀芯和/或阀座设置。

优选的技术方案为，所述熔体溢流槽设置在所述第一通道的进料口、出料口和第二通道的进料口两侧。

优选的技术方案为，所述熔体溢流槽内设置有熔体推杆，所述熔体推杆通过推杆驱动件与所述阀座连接。

优选的技术方案为，阀芯驱动件、阀芯和阀座由上至下依次设置，所述阀芯驱动件为直线气缸或者直线油缸，所述直线气缸或者直线油缸的缸体通过支撑杆与阀座连接，所述直线气缸或者直线油缸的活塞杆与所述阀芯连接。

优选的技术方案为，还包括加热元件，所述加热元件设置在阀芯外周，和/或所述加热元件设置在于所述熔体溢流槽相邻的装配孔中。

本实用新型的优点和有益效果在于：