[实用新型]一种快递袋专用色母粒挤出机配料系统

说明书

本实用新型公开了一种快递袋专用色母粒挤出机配料系统，包括至少两个失重式螺杆喂料机，还包括配料槽、设置在配料槽中的主螺杆以及驱动主螺杆转动的驱动件，配料槽的顶端设置有进料口，配料槽的一端设置有出料口，进料口与失重式螺杆喂料机的喂料口一一对应并通过柔性导管连通。该快递袋专用色母粒挤出机配料系统采用螺杆进料机替代现有技术中的集料斗，利用螺杆进料机具有一定长度的特点，将粉料混合均匀，并且增加失重式螺杆喂料机之间的间隔，与现有技术相比，各组分喂料机之间的影响小，喂料精准度高。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种快递袋专用色母粒挤出机配料系统。

背景技术

快递袋专用色母粒通常为白色，其主要作用在于对包装物品具有较强的遮盖力，快递袋专用色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，其着色力高于颜料本身。添加剂的主要组成包括分散剂、阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗氧化剂等。快递袋专用色母粒生产工序包括混料、挤出、切粒、粒料冷却脱水干燥、粒料筛选和包装。

现有的混料工序如CN109110505A所述的色母粒自动供配料设备，包括原料供料装置、增重式配料装置、集料装置和控制装置，其中原料供料装置采用真空抽料方式进行上料和补料，增重式配料装置通过相互独立的围圈布置的称重仓共同往同一个分料点分料。上述的称重仓围圈布置的技术缺陷在于：第一、称重仓间距小，结构紧凑，不方便维护清理操作；第二、料仓下料时产生的振动会影响相邻称重仓计量器的精度，导致实际进料量与预定进料量之间存在偏差，特别是对于色母粒中含量较少的组分如添加剂，组分重量的偏差会直接导致不同批次产品的质量差异。因此，有必要对现有技术中的色母粒粉料配料装置进行布局和结构的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种快递袋专用色母粒挤出机配料系统，利用螺杆挤出机进料，各组分料仓清理维护方便，确保失重式喂料的精度。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种快递袋专用色母粒挤出机配料系统，包括至少两个失重式螺杆喂料机，其特征在于，还包括配料槽、设置在配料槽中的主螺杆以及驱动所述主螺杆转动的驱动件，所述配料槽的顶端设置有进料口，配料槽的一端设置有出料口，所述进料口与失重式螺杆喂料机的喂料口一一对应并通过柔性导管连通。

优选的技术方案为，所述配料槽包括U形敞口槽以及槽盖，所述槽盖可拆卸盖设在U形敞口槽的槽口上，所述进料口设置在所述槽盖上。

优选的技术方案为，所述配料槽的槽底内表面固定设置有柔性衬层，所述柔性衬层与所述主螺杆的螺旋叶片间隙配合或者过渡配合。

优选的技术方案为，所述柔性衬层为硅胶层。

优选的技术方案为，至少两个失重式螺杆喂料机在所述配料槽的两侧错位设置。

优选的技术方案为，所述配料槽水平设置。

优选的技术方案为，所述柔性导管包括套接的外管体和内管体，所述外管体的顶端与所述内管体的顶端连接，所述外管体的顶端套设在所述失重式螺杆喂料机的喂料口上，所述外管体的底端套设在所述配料槽的进料口上，所述内管体的底端穿设在所述进料口中。

优选的技术方案为，所述内管体和外管体均为硅胶管。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该快递袋专用色母粒挤出机配料系统采用螺杆进料机替代现有技术中的集料斗，利用螺杆进料机具有一定长度的特点，将粉料混合均匀，并且增加失重式螺杆喂料机之间的间隔，与现有技术相比，各组分喂料机之间的影响小，喂料精准度高，不同批次产品的质量差异小。

附图说明

图1是本实用新型快递袋专用色母粒挤出机配料系统实施例1的结构示意图；