[实用新型]一种油脂生产精炼系统

说明书

本实用新型公开了一种油脂生产精炼系统，所述精炼系统包括依次连接的脱胶装置、脱色装置、脱酸装置、干燥罐和脱臭罐。所述脱胶装置包括脱胶罐和离心机，所述脱胶罐内部设置有搅拌器，外部设置加热保温夹套，顶部设置有多个进水喷头和出气口，上部设置第一进油口，下部设置进气口，底部第一出油口连接离心机，所述离心机的出油口连接脱色装置；所述脱色装置内部设置多层脱色层；所述脱酸装置包括蒸汽脱酸罐，蒸汽脱酸罐顶部设置多个喷油口，内部设置多层蒸汽喷板和多个蒸汽喷口，蒸汽脱酸罐连接干燥罐和脱臭罐。该系统生产效率高、环境污染小，精炼效果好，并且系统易于维护清洁，增强实际生产中的使用效果。

技术领域

本实用新型一种油脂生产精炼系统，属于油脂生产加工设备技术领域。

背景技术

植物油的制作过程包括有制成毛油、毛油精炼、对油脱酸除臭等步骤。现有的油脂精炼生产装置出油率较低，生产精炼过程中的混合不够细致，成品油的质量不高，现有的油脂精炼生产装置效率低下、对产品的脱臭处理不够均匀，环境污染严重。

毛油精炼中水化脱胶装置可以提升毛油的质量，即利用毛油中磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。但是现有的水化脱胶过程毛油中胶体分散相不均匀，蛋白质营养流失严重。

碱炼脱酸环境污染严重，后续处理复杂，物理炼法是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留，但物理脱酸具有一定的局限性，影响脱酸效果。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种油脂生产精炼系统，该系统生产效率高、环境污染小，精炼效果好，并且系统易于维护清洁，增强实际生产中的使用效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油脂生产精炼系统，包括依次连接的压榨装置、毛油池和精炼系统，所述精炼系统包括依次连接的脱胶装置、脱色装置、脱酸装置、干燥罐和脱臭罐。

所述脱胶装置连接毛油池，包括脱胶罐和离心机，所述脱胶罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器连接变速电机；所述脱胶罐外部设置加热保温夹套，顶部设置有多个进水喷头和出气口，上部设置第一进油口，下部设置进气口，底部设置第一出油口，所述第一出油口连接离心机，所述离心机的出油口连接脱色装置；所述第一进油口下部设置进料分布器；

所述脱色装置包括脱色罐，所述脱色罐顶部设置进油喷头，底部设置第二出油口，所述第二出油口连接脱酸装置，所述脱色罐内部设置多层脱色层，所述脱色层内填充脱色剂；

所述脱酸装置包括蒸汽脱酸罐，所述蒸汽脱酸罐顶部设置多个喷油口，所述喷油口连接第二出油口，所述喷油口下部设置进料分布器；所述蒸汽脱酸罐内部设置多层蒸汽喷板，所述蒸汽喷板上设置多个蒸汽喷口，所述蒸汽喷口上部设置有保护罩，所述蒸汽脱酸罐底部设置有循环泵和第三出油口；所述循环泵通过循环管连接所述喷油口；

所述第三出油口连接干燥罐，所述干燥罐出口连接脱臭罐，所述脱臭罐内填充活性炭，所述脱臭罐出口产出成品油脂。

优选地，所述离心机的出油口处可拆卸设置过滤装置。

优选地，所述脱胶罐内部还设置有温度传感器。

优选地，所述脱色剂为活性白土。

所述进水喷头连接进水管和水槽，所述进水管上设置有增压泵。

优选地，所述脱酸装置还包括与蒸汽脱酸罐的第三出油口连接的碱炼罐，所述碱炼罐的油脂出口连接干燥罐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用本实用新型的系统对油脂进行精炼，得到的油脂成色大幅提高，所需设备成本低，生产效率高。