[实用新型]一种轴承退卸套

说明书

本实用新型公开一种轴承退卸套，轴承退卸套由第一轴肩环、第二轴肩环构成，第一轴肩环和第二轴肩环为一体式结构，第一轴肩环具有第一内表面，第二轴肩环具有第二内表面；轴肩面、第二内表面与主轴的外表面形成环形油腔，通过向环形油腔内部注入高压油，自动将轴承退出轴，方便快捷，且不会损伤零件。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装置的改进，尤其是一种方便拆卸的轴承退卸套。

背景技术

在旋转支撑结构中，为了保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命，都会在主轴上固定滚动轴承，并通过轴承端盖对其进行保护和防尘。轴承在运转一段时间后，就需要卸下轴承端盖，对滚动轴承进行润滑、清洗或者更换，以防止主轴在旋转过程中发生抱死等故障。现有的轴承，通常都是通过过盈配合设置在主轴上，使用时间一长，就容易产生咬死现象，难以将滚动轴承从主轴上拆卸下来，目前采用的主要拆除方式为机械敲打，这样很容易破坏轴承的结构。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种方便拆卸的轴承退卸套。本使用新型所采用的技术方案是：一种轴承退卸套，所述的轴承退卸套由第一轴肩环、第二轴肩环构成，所述的第一轴肩环和所述的第二轴肩环为一体式结构，所述的第一轴肩环具有第一内表面，所述的第二轴肩环具有第二内表面，其中第一内表面的直径小于第二内表面的直径，所述的第一内表面与所述的第二内表面通过轴肩面过渡连接，所述的轴肩面沿径向设置，第一内表面和第二内表面分别与主轴的外表面配合；所述的轴肩面、第二内表面与主轴的外表面形成环形油腔；所述的第二轴肩环沿其径向方向设置有注油孔，所述的注油孔贯通所述的第二轴肩环的外表面和第二内表面，且所述的注油孔与该环形油腔相通，所述的注油孔的径向外侧设置有堵头，堵头与注油孔通过密封配合，第二内表面和第二内表面上分表设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈。

优选地，所述的密封圈为O型密封圈。

优选地，第二轴肩环的端部设置有密封台阶，密封台阶上设置有环形密封唇。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的方便拆卸的退卸套，可通过注油孔往空腔里注油，以保持滚动轴承与空腔间的润滑，拆卸时，方便将滚动轴承从主轴上拆下；同时，通过油压自动将轴承退出轴，无需人力，方便快捷，且不会损伤零件。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的断面图；

图2为本实用新型的实施例的工作原理图；

1-第一轴肩环、2-第二轴肩环、3-注油孔、4-堵头、5-第一密封圈、6-第二密封圈、7-密封唇、8-迷宫密封台阶、9-第一内表面、10-轴肩面、11-第二内表面、12-主轴

具体实施方式

图1-2示出了一种轴承退卸套，所述的轴承退卸套由第一轴肩环1、第二轴肩环2构成，所述的第一轴肩环1和所述的第二轴肩环2为一体式结构，所述的第一轴肩环1具有第一内表面9，所述的第二轴肩环2具有第二内表面11，其中第一内表面9的直径小于第二内表面11的直径，所述的第一内表面9与所述的第二内表面11通过轴肩面10过渡连接，所述的轴肩面10沿径向设置，第一内表面9和第二内表面11分别与主轴的外表面配合；所述的轴肩面10、第二内表面11与主轴12的外表面形成环形油腔；所述的第二轴肩环2沿其径向方向设置有注油孔3，所述的注油孔3贯通所述的第二轴肩环2的外表面和第二内表面11，且所述的注油孔3与该环形油腔相通，所述的注油孔3的径向外侧设置有堵头4，堵头4与注油孔3通过密封配合，第二内表面11和第二内表面11上分表设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈。

优选地，所述的密封圈为O型密封圈。

优选地，第二轴肩环2的端部设置有迷宫密封台阶，迷宫密封台阶上设置有环形密封唇7。