[实用新型]一种三次回火炉

说明书

本实用新型公开了一种三次回火炉，包括主体，所述主体的上方固接有炉盖，所述主体的内部分三层均匀分布有九个滑管，且滑管通过支架与主体固定相连，所述滑管的内部设有陶瓷导轨，所述陶瓷导轨的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管固定相连。该三次回火炉，通过在陶瓷导轨内部开口中安装的电阻带并反复三次进行热处理，能够使热处理的锯条受热均匀，同时增加了回火次数，使得回火更加充分，而三次回火是理论上的最佳回火次数，从而保证的热处理的效果，同时通过氮气进行冷却，避免通过室温空气进行冷却出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大降低了冷却的时间。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种三次回火炉。

背景技术

回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，现有的普通在线回火炉一般在10～15米左右，由于回火炉长度短，热处理生产时回火不充分，导致双金属带锯条产品硬度不稳定，从而影响产品质量的稳定性，同时在冷却时一般采用空气冷却或者油冷，通过室温空气进行冷却会出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大增加了冷却的时间，降低了热处理的效率，通过油冷冷却时，锯条粘连冷却油会滴落到主体内部各处，省去了工作人员费时费力的清理油污的操作，同时也出现锯条表面附着的油影响下一次回火效果的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三次回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三次回火炉，包括主体，所述主体的上方固接有炉盖，所述主体的内部分三层均匀分布有九个滑管，且滑管通过支架与主体固定相连，所述滑管的内部设有陶瓷导轨，所述陶瓷导轨的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管固定相连，所述卡槽的内部开有开口，所述陶瓷导轨的内部上方中间开有滑槽，所述炉盖的上方设有导管，所述主体的内部两侧对称设有环形管，所述环形管通过套环与主体固定相连，所述导管的下方贯穿主体与环形管固定相连，且导管与环形管相互连通，所述环形管的内壁固接有喷头，所述主体的一侧中间和另一侧上下两侧均固接有回转装置。

优选的，所述左侧环形管内壁的喷头对称分布在左右两侧上下两侧，所述右侧环形管内壁的喷头对称分布在上方两侧。

优选的，所述喷头的内部上方开有凹槽，所述凹槽的内部固接有支柱，所述支柱的外壁上方活动套接有球体，所述支柱的下方固接有垫片，所述支柱的外壁下方活动套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下两侧分别与球体和垫片相贴合。

优选的，所述回转装置包括外壳，所述外壳远离主体的一侧固接有三个转轮，所述转轮的外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的下端固接有重块，所述滑管远离主体的一侧外壁活动套接有底座，且底座与拉绳固定相连，所述底座上方远离主体的一侧转动相连有滚筒，所述滑管的外壁远离滑管的一端固定套接有套环，所述套环的上下两侧对称设有套筒，且套筒与外壳固定相连，所述套筒的内部插入有导柱，且导柱与底座固定相连，所述套筒的外壁活动套接有两个垫板，且两个垫板对称贴合在套环的两侧，所述垫板通过螺母与套筒固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三次回火炉，通过在陶瓷导轨内部开口中安装的电阻带并反复三次进行热处理，能够使热处理的锯条受热均匀，同时增加了回火次数，使得回火更加充分，而三次回火是理论上的最佳回火次数，从而保证的热处理的效果，同时通过氮气进行冷却，避免通过室温空气进行冷却出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大降低了冷却的时间，增加了热处理的效率，也避免出现通过油冷冷却时，锯条粘连冷却油滴落到主体内部各处，省去了工作人员费时费力的清理油污的操作，同时也避免了锯条表面附着的油影响下一次回火效果的情况，通过上中下三层同时进行热处理的操作，大大增加了生产效率，同时也节省了冷却时需要的能源和原料的消耗。通过重块拉动底座移动，从而使滚筒移动将锯条拉紧，防止锯条在回转和移动时过于松动影响输送的情况出现。