[实用新型]一种石灰石脱硫高效反应装置

说明书

本实用新型公开了一种石灰石脱硫高效反应装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔外部靠近底端的右侧固定连接有循环泵，所述脱硫塔外部固定连接有循环过渡槽，所述循环过渡槽的一侧连通有循环喷管，所述支撑杆上转动连接有挡料板，所述挡料板上且位于支撑杆下方固定连接有传动挡轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有固定框，所述固定框的左侧贯穿有传动拨块，所述传动拨块位于固定框内部的一端固定连接有弹簧，本实用新型涉及石灰石脱硫技术领域。该一种石灰石脱硫高效反应装置，达到了石灰石浆液搅拌和泵循环同时进行，保证石灰石浆液的流动性，提高了烟气的脱硫效率和脱硫效果,实现石灰石浆液充分反映，避免原材料浪费，减少成本输出的目的。

技术领域

本实用新型涉及石灰石脱硫技术领域，具体为一种石灰石脱硫高效反应装置。

背景技术

石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S＝1 时，脱硫效率大于90％)、吸收剂利用率高(可大于90％)、设备运转率高(可达90％以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。

该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3 都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水分不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。

目前石灰石脱硫直接将石灰石浆液直接与烟气接触反应，静态的石灰石浆液表面很快就发生变化，生成物进一步阻碍石灰石浆液内部与烟气接触，使得脱硫速率降低，并且石灰石浆液出料时是直接打开出料口，这样未完全反应的石灰石浆液也被排出，造成原料浪费的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石灰石脱硫高效反应装置，解决了目前石灰石脱硫直接将石灰石浆液直接与烟气接触反应，静态的石灰石浆液表面很快就发生变化，生成物进一步阻碍石灰石浆液内部与烟气接触，使得脱硫速率降低，并且石灰石浆液出料时是直接打开出料口，这样未完全反应的石灰石浆液也被排出，造成原料浪费的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石灰石脱硫高效反应装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔顶部的中间位置设置有排烟口，所述脱硫塔内部靠近顶端的两侧固定连接有除雾器，所述脱硫塔内部的左侧且位于除雾器的下方连通有石灰石浆液喷管，所述脱硫塔内部且位于石灰石浆液喷管的下方固定连接有浆液附着床，所述脱硫塔外部靠近底端的右侧固定连接有循环泵，所述脱硫塔外部固定连接有循环过渡槽，所述循环过渡槽的底端通过循环连通管与循环泵连通，所述循环泵远离循环连通管的一端与脱硫塔内部连通，所述循环过渡槽的一侧连通有循环喷管，所述循环喷管贯穿至脱硫塔的内部，所述脱硫塔底端开设有出料口，所述脱硫塔外部底端的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有挡料板，所述挡料板上且位于支撑杆下方固定连接有传动挡轮，所述脱硫塔外部底端的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有固定框，所述固定框的左侧贯穿有传动拨块，所述传动拨块位于固定框内部的一端固定连接有弹簧。