[实用新型]一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，包括一个底座，底座下方安装有冷却水箱，冷却水箱用于冷却的主动轮组。主动轮组与压轮组件的上方有风冷吹头，可冷却主动轮组上经过的熔融态玻璃液、主动轮组、压轮组件。压轮组件中的压轮内安装有轴承，压轮在挤压熔融态的玻璃液的同时，其可在主动轮组的带动下旋转。压轮组件末端安装有调整螺杆，压轮与主动轮组之间的距离可以通过旋转调整手柄来进行调整；螺杆锁紧螺母可将调整螺杆锁死，确保主动轮组件与压轮之间的距离恒定。主动轮组上的齿形主动轮与压轮之间的挤压作用，熔融态玻璃液被压入到齿形主动轮的齿槽中成形，将熔融态玻璃液处理成指定长度的有相同规格的玻璃熔块。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，它主要用于玻璃熔块压块生产线中的定长分段环节。熔融态的玻璃液在液态向固态转化的时，液态玻璃有较好塑性，通过齿形主动轮与压轮之间的相互挤压作用，将熔融态的玻璃处理成指定长度的有相同规格的玻璃熔块。

背景技术

在玻璃熔块加工生产线的工艺中，主要是将熔融态的玻璃液加工成指定长度及相同形状的固态玻璃凝块。经过一系列的机械设备，将熔融态的玻璃液从液态冷凝为固态的过程中，将其逐步变形至指定的规格和形状，一般来讲颜色越均匀、形状越均匀的玻璃熔块品质等级更高，在市场再受到客户的欢迎。

目前，较为典型的玻璃熔块加工工艺为：成分设计→原料加工→配合料制图→熔化→冷却成型→破段→检验。

现今，玻璃熔块加工工序大致的过程是，将配合料投入到玻璃熔窑中，将配合料混炼成熔融状态的玻璃液，将此熔融状态的玻璃液从熔窑中放出后，其可呈现线状分布。一台玻璃熔窑可放出一条或多条玻璃液，每一条玻璃液经过一个单独的定长分段装置。生产线中的定长分段装置的基本工作原理均是在玻璃液熔融状态下，利用熔融状态的玻璃液的塑性特点，将线状的仍处于塑性状态下的玻璃液挤压为相互之间分段但仍有少量连接的条状玻璃带。经过后续冷却成型后，经过破段工序后，相互之间的连接处断裂，从而取得成品。

就现有生产线及工艺来说，相对应的设备成熟，工艺也可靠。但是，现有定长分段装置在生产过程中仍会有一些问题，仍然有改善的余地。

对现有生产线及工艺来说，现在定长分段装置主要存在的问题是：

1、现有定长分段装置的结构为主动轮在上，被动轮在下的竖直排布结构形式，玻璃液线从两轮中间通过，玻璃液的自重会导致玻璃液容易被拉断，从而造成生产中断的情况，这会需要重新引线，对连续生产造成非常不利的影响；

2、现有定长分段装置的主动轮、被动轮结构均为悬臂结构，在使用一段时间后，其悬臂轴会产生疲劳作用，其旋转过程中会产生一定量的晃动，玻璃凝块尺寸规格一致性会受到影响。

3、现有定长分段装置的主动轮、被动轮结构均为成对使用，每对均配备一个减速电机驱动，当一台玻璃熔窑放出两条或多条玻璃液时，此配置方案显得不经济。

4、现有定长分段装置的主动轮为光轮结构，从动轮为齿形结构，由光轮的主动轮带动玻璃液向下一道工序运动，在新设备的时候，其表面仍有较好的摩擦力，使用时间较长后，在主动轮与玻璃液线之间容易产生打滑的现象。

5、现有定长分段装置的主动轮，从动轮其外径基本相同，在相同的产能下，两者的旋转速度过高，使此装置在大产能情况下，高速旋转的稳定性较差。

发明内容

为了能更好的解决上述技术背景中所述和其它未提及的问题，本实用新型提供了一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其能较好的将熔融态的玻璃液加工成指定长度及相同形状的固态玻璃凝块的同时，又通过对原有结构不合理之处进行了改进与优化，使装置有更好的使用寿命与稳定性。

一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其在原有定长分段装置的基础之上做出的结构改进有：

1、将原有主动轮与被动轮竖直布置的结构形式改为水平布置的结构；