[实用新型]一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱

说明书

本实用新型提供一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱，包括箱体、铸件模具、浇道以及补缩冒口；呈筒状的铸件模具竖直设置于箱体内部，铸件模具的顶端和底端分别抵靠在箱体的顶面和底面，铸件模具的底端为承压部，浇道为连通管路，浇道的一端连通箱体的顶面并伸出箱体，另一端连接在承压部的底端，补缩冒口穿过箱体的顶面并连通到箱体外部。铸件在凝固的过程中采用逐层凝固方式，可以有效解决铸件缩松现象，有利于解决铸件渗漏的问题。竖直放置的铸件模具，同一水平面上的部分铸件冷却速度相同，从而可以使得铸件组织整体均匀，可以解决铸件的不同部位致密性不均匀导致的渗漏问题。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具箱，尤其涉及一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱。

背景技术

机床铸件中有许多零件需要承受一定的油压，这类铸件内部组织必须要致密且均匀，如果铸件的内部有缩松或缩孔，零件在油压的作用下将会产生渗漏现象导致零件报废，影响生产周期和增加生产成本。机床的铸件是在铸件模具箱中浇铸出来的，传统的铸件模具箱中，铸件模具是横放在箱中，浇铸的铸件上下两部分材质的致密性不均匀，在铸件箱的上箱部分内部结构缩松严重，因此铸件经受油压时会产生渗漏现象，严重影响了铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铸件模具箱浇铸出来的铸件致密性不同而发生渗漏现象的问题，而提出的一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱，包括箱体、铸件模具、浇道以及补缩冒口；所述箱体包括相对的底面和顶面，呈筒状的所述铸件模具垂直于所述底面并设置于所述箱体内部，所述铸件模具包括相对的顶端和底端，并且所述顶端和所述底端分别抵靠在所述箱体的顶面和底面，所述铸件模具的底端为承压部，所述浇道设置在所述箱体内部，所述浇道为连通管路，所述浇道的一端连通所述箱体的顶面并伸出所述箱体，所述浇道的另一端连接在所述承压部的底端，所述补缩冒口设置在所述铸件模具的与所述承压部相对的一端，所述补缩冒口穿过所述箱体的顶面并连通到所述箱体外部。

优选地，所述箱体的顶面为可拆卸的结构，所述铸件模具的顶端设有分型面，所述分型面紧贴在所述顶面的下方，所述铸件模具的顶端位于分型面的同一个砂型内。

优选地，所述铸件模具为一体铸造的整体木模。

优选地，每个箱体内设有一个铸件模具。

优选地，所述承压部的外壁为圆柱状，所述承压部的外壁直径大于所述铸件模具的顶端直径。

优选地，所述浇道包括直浇道和内浇道，所述直浇道垂直于所述箱体的顶面，所述直浇道一端位于所述箱体的外部，一端位于所述箱体的内部；所述内浇道与所述直浇道相连通，所述内浇道的一端沿所述箱体的底面与所述承压部相连通。

优选地，所述内浇道的数量为2条，且2条内浇道关于所述承压部的中轴线相互对称。

优选地，所述补缩冒口的数量为2个，2个补缩冒口对称安装在所述铸件模具的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将箱体中的铸件模具由横放改为竖放，铸件模具的承压部位于箱体的底部，并且浇道与铸件模具的承压部相连接，铸件在凝固的过程中采用逐层凝固方式，最下端的铁液最先凝固，上方尚未凝固的铁液在重力的作用下对其进行补缩，可以有效解决铸件缩松现象，有利于解决铸件渗漏的问题。竖直放置的铸件模具，同一水平面上的部分铸件冷却速度相同，从而可以使得铸件组织整体均匀，可以解决铸件的不同部位致密性不均匀导致的渗漏问题。

附图说明

图1为一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱的正面结构示意图；

图2为一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱的侧面结构示意图。