[实用新型]线路板高压和油墨耐压测试治具

说明书

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种线路板高压和油墨耐压测试治具，包括上夹板、下夹板和接线座；接线座上设有多个正极接线孔和负极接线孔；各个正极接线孔分别连接一正极导电杆，正极导电杆上设有多组测试针，各组测试针分别依次穿过下夹板和上夹板；上夹板的顶面上设有固定槽，固定槽中设有导电铝块，导电铝块的顶面与上夹板的顶面对齐设置，各个正极接线孔分别连接一负极导电杆，负极导电杆上设有导电件，导电件依次穿过下夹板和上夹板后与导电件电连接；测试针和导电铝块配合设置在底板上能够同时对线路板进行测试，设置正极导电杆和负极导电杆提高测试针和导电件的稳定性，将导电铝块设于固定槽中，减少测试过程中的碰撞。

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种线路板高压和油墨耐压测试治具。

背景技术

随着线路板技术的不断发展，促进线路板技术的不断发展和提升。含线圈线路板产品作为高端线路板，其对电压和幽默耐压的要求较高，因此生产后，均需要对线圈线路板进行高压和油墨耐压测试，以确保产品的品质。现有的线路板生产企业对线圈线路板进行高压和油墨耐压测试时，均采用人工将单PCS线圈线路板放置在高压测试治具架上，然后操作人员使用活动电压笔测量每个PCS中的pin孔，此效率非常低下。线圈线路板在高压测试合格后，再通过人工将线圈线路板从高压测试治具中取出，并放置在油墨耐压测试治具中，在通过一条条铝带贴紧线圈线路板进行导通测试，此测试效率低下，需要大量的人力资源进行测试。

另外，油墨耐压测试治具结构不稳定，长时间使用后因碰撞与摩擦而对治具造成的损坏，成为线路板生产企业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板高压和油墨耐压测试治具，旨在解决现有技术中治具中不能同时进行高压和油墨耐压测试以及治具中油墨耐压测试结构不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线路板高压和油墨耐压测试治具，包括机座、分别活动连接于所述机座上的上夹板和下夹板；所述下夹板设于所述机座与所述上夹板之间并与所述上夹板平行设置；所述线路板高压和油墨耐压测试治具还包括接线座；所述接线座连接于所述机座上并设于所述机座与所述下夹板之间；

所述接线座上设有多个正极接线孔和负极接线孔；各个所述正极接线孔分别连接一正极导电杆，所述正极导电杆上设有多组测试针，各组所述测试针分别依次穿过所述下夹板和所述上夹板；所述上夹板的顶面上设有固定槽，所述固定槽中设有导电铝块，所述导电铝块的顶面与所述上夹板的顶面对齐设置，各个所述正极接线孔分别连接一负极导电杆，所述负极导电杆上设有导电件，所述导电件依次穿过所述下夹板和所述上夹板后与所述导电铝块电连接。

可选地，所述导电铝块由多个铝块依次连接组成，其中一所述铝块与所述导电件电连接。

可选地，所述铝块呈环形状，所述固定槽中设有与所述铝块的内侧壁相对应的定位圆台，所述定位圆台的外侧壁与所述铝块的内侧壁相贴。

可选地，所述铝块沿直线方向设置，所述测试针依次穿过所述下夹板和所述上夹板后设于所述铝块的一侧。

可选地，所述导电铝块与所述测试针间隔设置。

可选地，相邻的两个所述铝块通过焊接的方式连接。

可选地，所述机座上设有多个导柱，各个所述导柱分别依次穿过所述下夹板和所述上夹板。

可选地，所述导电件由铝材料制成。

可选地，所述正极导电杆和所述负极导电杆均由铝材料制成。

可选地，所述上夹板和所述下夹板均有绝缘材料制成。