[实用新型]一种翼型蜗舌的风道蜗壳

说明书

本实用新型公开了一种翼型蜗舌的风道蜗壳，包括蜗舌、叶轮、风道蜗壳以及出风口，所述蜗舌为翼型蜗舌，所述翼型蜗舌由风道蜗壳线、所述翼型下缘线、所述翼型上缘线以及扩压直线段依次连接组成，所述经过所述翼型蜗舌区域的叶轮的切线ab与水平线的夹角为X，30°≤X≤60°，所述蜗舌与所述出风口的连接处c点到所述风道蜗壳的型线的距离为30‑80mm，所述翼型蜗舌由如下方式进行确定：所述翼型蜗舌的翼尖d设置在所述风道蜗壳的型线上，以cd两点做圆弧，圆弧cd的弧高与弦长的比值为1/20‑1/5，在d、c两点导圆角形成所述翼型蜗舌。

技术领域

本实用新型涉及厨房吸油烟机领域,尤其是一种翼型蜗舌的风道蜗壳。

背景技术

现在的离心风机蜗壳出口附近带有舌状结构，称为蜗舌，蜗舌的作用是将导向蜗壳出口的气流进行分流，风道蜗壳蜗舌处的流场较复杂，蜗舌的结构形状对吸油烟机的排出风量、蜗壳内部的风压、噪音都有直接的影响。蜗舌为尖舌状时，距离叶轮的径向距离最短，对排出风量、蜗壳内部的风压和吸油烟效率最有利，但是噪音最大；蜗舌为平舌状时，蜗舌距离叶轮径向距离最长，对排出风量、蜗壳内部的风压和吸油烟效率最不利，但是噪音最低。

为了兼顾上述两种蜗舌的优点，现有的吸油烟机的风道蜗壳蜗舌普遍采用扩压直线段与风道蜗壳型线圆弧相切，如图1所示，此种设计较传统，内部的风存在流动分离，易有局部旋涡产生，易产生扰流区，降低了整机的风量、压力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种翼型蜗舌的风道蜗壳，通过蜗舌的形状在降噪的基础上提高风量、减少气流损失。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种翼型蜗舌的风道蜗壳，包括蜗舌、叶轮、风道蜗壳以及出风口，所述蜗舌为翼型蜗舌，所述翼型蜗舌由风道蜗壳线、所述翼型下缘线、所述翼型上缘线以及扩压直线段依次连接组成，所述经过所述翼型蜗舌区域的叶轮的切线ab与水平线的夹角为X，30°≤X≤60°，所述蜗舌与所述出风口的连接处c点到所述风道蜗壳的型线的距离为30-80mm，所述翼型蜗舌由如下方式进行确定：所述翼型蜗舌的翼尖d设置在所述风道蜗壳的型线上，以cd两点做圆弧，圆弧cd的弧高与弦长的比值为1/20-1/5，在d、c两点导圆角形成所述翼型蜗舌。

进一步，所述蜗舌与所述出风口的连接处c点以及所述翼型蜗舌的翼尖d点导圆角时，半径为8-14mm。

进一步，所述翼型蜗舌的翼尖为流线型。

进一步，所述扩压段为扩压直线段ce，所述出风口包括直线通风段以及连接所述直线通风段与所述直线扩压段的过渡曲线段。

进一步，所述翼型蜗舌的翼型为对称翼型。

进一步，所述叶轮的切线ab穿过所述翼型蜗舌的对称轴线。

进一步，所述叶轮的切线ab和水平线的夹角为45°。

进一步，所述圆弧cd的弧高与弦长的比值为1/8。

进一步，所述翼型蜗舌的翼型为非对称翼型。

进一步，所述蜗舌与风道蜗壳一体成型。

本实用新型通过设置一种翼型蜗舌的风道蜗壳，通过叶轮的切线ab与水平线的夹角X来限制翼型蜗舌的翼型下缘线以及翼型上缘线的位置，同时，通过圆弧cd来设置翼型蜗舌的翼尖的形状；叶轮经过蜗舌区域的切线ab为气体的的流出方向，当X大于60°时，蜗舌的扩压段的扩张角较小，导致扩压效果不好，当X小于30°时，蜗舌较深，易造成噪音集中；圆弧cd的弧高与弦长的比值为1/20-1/5之间，当此比值大于1/5时，蜗舌的扩压段的扩张角较大，易产生扰流，降低了风量，而当此比值小于1/20，蜗舌的扩压段的扩张角较小，减少流动分流的效果不明显。