[实用新型]一种电路板生产用抽检运输车

说明书

本实用新型公开了一种电路板生产用抽检运输车，包括车板，所述车板的顶部设有电路板层叠机构，电路板层叠机构包括滑动平台、第一滑轨、滑座、第二滑轨和插柱，滑动平台设有两个，两个滑动平台均通过滑块安装于第一滑轨上，第一滑轨固定安装于车板顶面，第一滑轨设有两条，左右对称设置，两条第一滑轨均是沿前后方向上设置，滑动平台分别通过滑块安装于两个第一滑轨上；滑动平台上设有两条前后对称设置的第二滑轨，每个滑动平台上设有两个滑座，滑座通过滑块安装于两条第二滑轨上；滑座上设有插柱，插柱与车板的顶面垂直设置，插柱上设有若干个隔套；本实用新型能够在抽检时对电路板进行叠放，避免电路板输送过程中受到损伤，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板生产用抽检运输车。

背景技术

PCB印制板，也叫印制电路板、印刷电路板。多层印制板，就是指两层以上的印制板，它是由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成，既具有导通各层线路，又具有相互间绝缘的作用。

PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板，多层板用上了更多单面板或双面板的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。

随着SMT(表面安装技术)的不断发展，以及新一代SMD(表面安装器件)的不断推出，如QFP、QFN、CSP、BGA(特别是MBGA)，使电子产品更加智能化、小型化，因而推动了PCB工业技术的重大改革和进步。自1991年IBM公司首先成功开发出高密度多层板(SLC)以来，各国各大集团也相继开发出各种各样的高密度互连(HDI)微孔板。这些加工技术的迅猛发展，促使了PCB的设计已逐渐向多层、高密度布线的方向发展。多层印制板以其设计灵活、稳定可靠的电气性能和优越的经济性能，现已广泛应用于电子产品的生产制造中。

电路板作为一种载有电子元件的平台，在生产中需要进行抽检保证质量，肉眼观察只能检查到可见的明显质量问题，进一步的抽检还需要统一送到检验中心进行检验，抽检员一般都是手持抽检件送到检验中心，需要大量抽检时需要送检多次，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够输送多个送检电路板，节省时间的电路板生产用抽检运输车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板生产用抽检运输车，包括车板，所述车板的顶部设有电路板层叠机构，电路板层叠机构包括滑动平台、第一滑轨、滑座、第二滑轨和插柱，滑动平台设有两个，两个滑动平台均通过滑块安装于第一滑轨上，第一滑轨固定安装于车板顶面，第一滑轨设有两条，左右对称设置，两条第一滑轨均是沿前后方向上设置，滑动平台分别通过滑块安装于两个第一滑轨上；滑动平台能够沿第一滑轨运动，从而调整滑动平台整体的位置。

滑动平台上设有两条前后对称设置的第二滑轨，每个滑动平台上设有两个滑座，滑座通过滑块安装于两条第二滑轨上；滑座上设有插柱，插柱与车板的顶面垂直设置，插柱上设有若干个隔套，隔套与插柱间隙配合，插柱上设有沿插柱轴向设置的竖直滑槽，隔套的内周设有与滑槽配合的凸块。滑动平台上设置两个能够沿第二滑轨滑动的滑座，两个滑座上分别设有插柱，能够通过滑座在车板平面上的位置，从而调整插柱对于车板平面上的位置，插柱上设置隔套，隔套能够将套在插柱上的多个电路板进行分隔，分隔的间距为插柱的长度，能够将电路板与电路板之间隔开，从而避免电路板之间接触导致的摩擦损伤。