[实用新型]一种热管辅助传热的挤压式快速熔蜡装置

说明书

一种热管辅助传热的挤压式快速熔蜡装置，包括机架、底板和熔蜡桶，其中底板设置在机架的底部，熔蜡桶取放地置于底板上，还包括电加热板、重力热管、挤压活塞、往复施压机构和加料口端盖。本实用新型的热管辅助传热的挤压式快速熔蜡装置，熔融速率快、装置拆卸维修方便。

技术领域

本发明涉及相变储能材料开发和生产技术领域，特别涉及有机相变材料的快速熔融技术领域。

背景技术

有机相变材料熔化装置是相变储能应用领域中必不可少的重要单元装置。目前，基于单纯电加热、水浴加热等的传统熔蜡装置存在熔化速度慢、工作效率低等问题。为解决传统熔蜡装置存在的上述问题，新技术、新设计、新思想不断出现。中国专利CN204469673U公开了一种石蜡熔化装置，该装置可利用压力出料，部分解决了人工出料费时费力的问题，但该装置未能从根本上解决石蜡熔化速率慢这一问题。中国专利CN206721129U公开了一种石蜡加热熔化装置，该装置添加保温材料和恒温器，降低已熔化石蜡再次凝固的速度，但该装置只是有效防止石蜡再次凝固，石蜡的熔化速率并未加快。

为了解决现有熔蜡装置不能从根本上加快石蜡等相变材料熔化速率的问题，开发一种快速熔蜡实验装置非常有必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热管辅助传热的挤压式快速熔蜡装置，包括机架、底板和熔蜡桶，其中底板设置在机架的底部，熔蜡桶取放地置于底板上，其特征在于，还包括电加热板、重力热管、挤压活塞、往复施压机构和加料口端盖；所述电加热板设置在熔蜡桶的底部，与熔蜡桶一体式连接，所述重力热管设置在熔蜡桶内侧壁，底部与电加热板相接触；所述机架为门形架，所述往复施压机构设置在机架横梁上，下端与挤压活塞相连，往复施压机构包括可伸缩的活塞杆，在动力装置的驱动下可带动挤压活塞做升降运动；

所述挤压活塞盘面上设置有加料口以及加料口端盖，加料口用于向熔蜡桶加料，加料口端盖用于封堵加料口；熔蜡桶底部设有排料组件，排料组件包括排料管、排料阀和流量计，排料管是液体物料排出的通道，排料阀用来控制排料管的开闭；底板上具有中空圆孔，可以供熔蜡桶底部的排料组件穿过。

其中，往复施压机构的动力装置为选自砝码、推杆电机和液压机构中的一种。

其中，活塞杆与挤压活塞之间为可拆卸连接。

其中，活塞杆与挤压活塞之间为螺纹连接或法兰连接。

其中，往复施压机构与机架之间为可拆卸连接

其中，往复施压机构与机架之间采用卡扣、螺栓或法兰连接。

其中，重力热管的底面平整，侧面呈圆弧形，紧贴熔蜡桶内壁面立于熔蜡桶内。

其中，加料口为2-4个，加料口端盖与挤压活塞之间采用螺纹连接。

其中，电加热板包括金属外壳、电加热器件和导热油；其中金属外壳与熔蜡桶的材质相同，电加热器件选自电热丝、电热棒、电热管、电热片、电热带之一，电加热器件浸没在导热油中，导热油的作用是使电加热板表面温度更均匀；电加热板的温度随着电加热器件的功率设定和调节而改变。

其中，熔蜡桶和排料管具有保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：

重力热管安装在熔蜡桶底部，紧贴内壁面，将电加热板的部分热量快速传递给被熔化物料的周向端面，扩展了物料的受热面积、加快了熔融速率。

往复施压机构、挤压活塞和加料口端盖共同构成活塞挤压模块，向被熔化的物料施加压力，及时排出已熔化的石蜡等有机相变材料，减小液态料层的导热热阻，加快电加热板向固态物料传递热量的速率，缩短熔融时间。

整个装置主要零部件之间均采用可拆卸连接，方便维修更换。