[实用新型]输油压力管道自动清理装置

说明书

本实用新型公开了一种输油压力管道自动清理装置，包括前车体、后车体，前车体上设置有摩擦单元和驱动前车体前轴转动的驱动机构，驱动机构与传动单元传动连接；摩擦单元包括由传动单元驱动旋转的第一、第二清理组件，第一、第二清理组件的旋转方向相反。本实用新型结构巧妙，传动单元的蜗杆与驱动前轴转动的驱动机构传动连接，使得动力源在工作时保证前车体带动后车体前进的同时，还能够驱动第一清理组件和第二清理组件同时旋转，即实现了前进和清理的同步操作，无需人工辅助推车，节省人力，提高了工作效率；第一、第二清理组件可同时对管道内壁进行反方向清理，提高了清理效率，保证了清理效果，特别适用于清理内径为500mm以上的压力管道。

技术领域

本实用新型涉及管道清理，尤其是涉及一种输油压力管道自动清理装置。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物质的运输方式，常用于输送石油产品和化学产品等。在石油管道运输中，由于输送油气的压力管道长时间与油气接触，随着时间的推移压力管道的内壁上产生锈蚀和附着物，从而影响压力管道的使用性能，缩短使用寿命。因而，在实际使用时需要定期对压力管道的内壁进行清理。

管道清理方法包括化学清理和物理摩擦清理，化学清理是利用化学药剂溶解管道内壁的附着物或油垢，由于管道较长导致清洗废液处理难度大，清理成本高，因而在实际清理时通常采用物理摩擦清理。现有物理摩擦清理装置包括车体，车体上设置有由动力机构驱动的旋转架，清理过程中利用旋转架上的清理球与管道之间的摩擦力将管道上的污垢清理下来。但是上述清理装置存在以下问题：首先，在清理过程中需要人工辅助推动车体前行，劳动强度大，清理效率低，且只能用于清理管径较大的管道；其次，清理装置只有一个单方向转动的旋转架，工作效率低，清理效果差。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种输油压力管道自动清理装置，该自动清理装置不仅能够自动前进，还能同时反方向清理管道内壁，省时省力，清理效果好，提高了清理效率。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的输油压力管道自动清理装置，包括固连在一起的前车体和后车体，所述前车体上设置有由动力源通过传动单元驱动旋转的摩擦单元，所述前车体上设置有驱动前车体前轴转动的驱动机构，所述驱动机构与所述传动单元传动连接；所述摩擦单元包括由传动单元驱动旋转的第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和第二清理组件的旋转方向相反。

所述传动单元设置在所述前车体的保护罩内，传动单元包括与所述动力源传动连接的动力轴，所述动力轴的上方架设有传动轴，位于动力轴后侧的所述保护罩上设置有蜗杆，所述蜗杆的两端分别转动设置在保护罩的左侧壁和右侧壁上，固连在动力轴左端部的第一传动齿轮与固连在所述传动轴的第一换向齿轮相啮合，固连在传动轴的第二传动齿轮与固连在所述蜗杆左端部的第二换向齿轮相啮合；动力轴上通过轴承转动设置有套筒，固连在所述套筒左端部的第三传动齿轮与套装在蜗杆左端部的第四传动齿轮相啮合；所述动力轴、套筒均向右延伸出所述保护罩，所述第一清理组件固连在套筒的右端部，所述第二清理组件固连在动力轴的右端部。

所述蜗杆向右延伸至所述保护罩的右侧壁上；所述驱动机构包括纵向架设在所述前轴上方的换向轴，所述换向轴上设置有与所述蜗杆右端部的螺旋齿相啮合的蜗轮，位于换向轴与前轴之间的保护罩内间隔架设有上安装轴和下安装轴，固连在所述上安装轴上的变速齿轮与固连在换向轴上的第五传动齿轮相啮合，固连在上安装轴上的第六传动齿轮与固连在所述下安装轴上的第七传动齿轮相啮合，所述第七传动齿轮与固连在前轴上的驱动齿轮相啮合。

所述第一清理组件和第二清理组件结构相同，均包括固定座，所述固定座上沿其周向均匀间隔设置有多个安装杆，每个所述安装杆的外端部均设置有清理球。

所述动力源包括电机和与所述电机传动连接的减速机，所述动力轴的左端通过联轴器与所述减速机的输出轴固连为一体。