[实用新型]一种用于制作水泥浆试件的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制作水泥浆试件的装置，包括具有上敞开口的长立方形底模，底模的空腔中沿长度方向等间隔一体成型有两个隔板，两个隔板将底模的空腔分隔成三个互为独立的试件模腔构成一种三联带底试模；每个试件模腔均为大小相等的正立方形模腔，并且每个试件模腔的底面中心均开有用于连接气管的进气孔；底模的上敞开口能拆卸地密封连接有上模，上模的内腔的长宽尺寸与底模的空腔的长宽尺寸相一致，上模内腔的高度至少是试件模腔高度的1/2。采用本装置水泥浆试件能一次性浇筑成型，无需二次补充浆液，试件固化后也无需进行二次处理，其使用方法简便，便于操作，试件制作成本低。

技术领域

本实用新型涉及水泥浆试件的制作技术，特别是一种用于制作水泥浆试件的装置。

背景技术

注浆技术是一种简单、经济、有效的岩土工程加固与堵水方法，已在建筑、水利水电、交通、矿山等各大领域的建设工程中广泛应用。水泥注浆技术在地基工程中发挥的最主要作用是加固作用，被广泛用于各类施工工法中，如静钻根植施工工法、SMW工法、水泥搅拌桩施工工法等。在地基工程的施工过程中，将配置好的水泥净浆注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，达到提高地基承载力的目的。注浆浆液的性能（尤其是注浆浆液的力学性能）在地基工程中发挥着极其重要的作用，甚至是决定注浆效果的关键。因此，在实际应用过程中，必须通过相关性能试验及测试，把控浆液的性能与质量。

目前业界采用的方法主要有两种：一是参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行，采用的是40mm×40mm×160mm棱柱形试件；二是参照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行，采用的是70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。这两种成型方法的试模是由多块铸铁板或钢拼装而成，组装完成后需采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或隔离剂，拆模时方便试件与试模分离，砂浆制备完成后立即成型。在使用上述方法成型的过程中，流动性大、无骨料的水泥浆会从拼接缝中流淌出来（黄油等密封效果不佳），试件硬化后还易出现麻面、孔洞等；再者由于基础工程中注浆用水泥浆水灰比较大，试件在静置过程会分泌水层从而导致试件尺寸不足，需要在静置过程中不停补足浆液，不仅耗时长、操作麻烦，且还会影响试件的整体性。

申请号为201510254331.2发明专利提供了一种用袋体制作水泥净浆试件的方法，该方法不仅克服了现有的利用拼接钢制模的易渗漏及试件表面缺陷较多的问题，而且制作方法简单易操作、成本低。但该方法制备的试件还需进行切割找平等二次处理，操作繁杂且对操作者的操作水平要求较高，试验结果受试件断面的处理情况影响较大，再者由于该试件尺寸不是标准试件，在实际应用中检测费用非常高，几乎是上述两种试件检测费的10倍以上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于制作水泥浆试件的装置，通过本装置制作的水泥浆试件尺寸及质量稳定性高，且均符合检测要求，试件表面光滑平整，试件的制作与检测成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于制作水泥浆试件的装置，包括具有上敞开口的长立方形底模，底模的空腔中沿长度方向等间隔一体成型有两个隔板，两个隔板将底模的空腔分隔成三个互为独立的试件模腔构成一种三联带底试模；每个试件模腔均为大小相等的正立方形模腔，并且每个试件模腔的底面中心均开有用于连接气管的进气孔；底模的上敞开口能拆卸地密封连接有上模，上模的内腔的长宽尺寸与底模的空腔的长宽尺寸相一致，上模内腔的高度至少是试件模腔高度的1/2。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的上模为由四块高度相同的围板围成的长方形框体，四块围板包括两块长边面围板和两块宽边面围板。

上述的上模在靠近下端部的外周面上成型有一圈上紧固板，底模在上敞开口的外周面与上紧固板相对应成型有下紧固板，上紧固板和下紧固板间压装有起密封作用的密封圈。