[实用新型]一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置

说明书

本实用新型涉及一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，其特征在于：是由混合装置、喷射装置、气凝胶颗粒供给装置、纤维供给装置、风机装置、粘结剂供给装置和气泵装置组成。粘结剂供给装置、气泵装置、风机装置、气凝胶颗粒供给装置和纤维供给装置这些属于输入装置，输入装置与混合装置连接。喷射装置属于输出装置，也与混合装置连接。在混合装置内设有混合室，混合室呈锥形结构设置，可防止气凝胶颗粒、纤维与粘结剂混合料返回。本实用新型可实现生产气凝胶毡类制品和内混纤维喷涂，由于内部混合装置和发泡材料的引入，各种材料混合充分，现场干净无粉尘。

技术领域

本实用新型属于气凝胶颗粒的应用技术领域，涉及一种用于生产气凝胶毡、气凝胶板及适用于施工现场的一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置。

背景技术

气凝胶是一种具有纳米多孔结构的新型材料,导热系数低达0.013W/CM.K,是迄今为止隔热性能最好的材料，但因气凝胶很脆,没有强度，基本上无法单独使用。目前，国内的现有技术是应用气凝胶材料的传统的工艺方法，先将溶胶浸入到成品纤维毡里,然后实现凝胶过程、老化过程和干燥过程而生成气凝胶颗粒，所生成的气凝胶颗粒存在于纤维毡中形成气凝胶毡，采用这种工艺存在：形成到纤维毡中气凝胶颗粒数量有限、生产效率低，并且由于使用超临界高温高压干燥设备,设备投入大,存在安全隐患。经检索中国专利申请公告号103723995A、授权公众号CN204284800U和申请公告号CN105599396A的专利都描述了一种“利用已生产好的气凝胶颗粒与纤维材料用物理方法复合在一起，用于生产气凝胶毡”的方法，但上述方法生产出的气凝胶毡制品中气凝胶颗粒与纤维是分层布置的，没有达到业内希望的气凝胶颗粒与纤维相互之间三维方向的充分均匀地混合。经检索中国专利申请公告号CN105209248A的专利公布了一种气凝胶毡及其生产方法，这种方法首先是将气凝胶颗粒、纤维和粘结剂混合制成浆液,然后把浆液絮凝形成絮凝物,最后絮凝物脱水形成气凝胶毡，这一方法虽然实现了气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三维方向的均匀混合，但存在：气凝胶颗粒的加入量有限，工艺过程较复杂，目前还没有达到批量生产等问题。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通过将干的气凝胶颗粒及纤维与粘结剂充分均匀地混合,形成一种气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料,该混合料中气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三种元素均匀分布,该混合料在压力空气的作用下被喷射到一个需要保温隔热部位的平面上,干燥后形成气凝胶毡的隔热层，或在工厂车间里通过生产该混合料,将该混合料用于生产气凝胶毡和气凝胶板制品，提供一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置。

本实用新型喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置内容简述：

本实用新型喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，采用喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置和喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置两种结构方式：

喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置，是由：气凝胶颗粒供给装置、纤维供给装置、风机装置、粘结剂供给装置、气泵装置、混合装置和喷射装置组成，气凝胶颗粒供给装置、纤维料供给装置及风机装置分别与软管连接，并通过软管的另一端与混合装置连接；粘结剂供给装置与粘结剂输入管的一端连接，通过粘结剂输入管的另一端与混合装置连接；气泵装置与压缩空气输入管的一端连接，通过压缩空气输入管的另一端与混合装置连接；在混合装置内设有混合室、气凝胶颗粒及纤维输入管和泡沫粘结剂输入管，气凝胶颗粒及纤维输入管的一端是气凝胶颗粒及纤维输入管进口，另一端是气凝胶颗粒及纤维输入管出口，气凝胶颗粒及纤维输入管出口与混合室相通，气凝胶颗粒及纤维输入管进口与软管连接；泡沫粘结剂输入管出口与混合室相连通，泡沫粘结剂输入管在其出口处是展开向气凝胶颗粒及纤维输入管的周围设置，并环绕在气凝胶颗粒及纤维输入管上，混合室为圆锥形结构，是在混合室处泡沫粘结剂输入管朝向气凝胶颗粒及纤维输入管呈圆锥形状；在泡沫粘结剂输入管内设有增泡器件，混合室出口与混合软管的一端连接，混合软管的另一端与设置在喷射装置中的粗喷射软管的一端连接，粗喷射软管的另一端与细喷射软管连接，细喷射软管的端部是喷射端口。