[实用新型]燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具

权利要求书

1.燃烧器用碳化硅喷嘴，包括外框、内框、支撑柱和分流板，其特征在于：包括用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括稳焰齿和挡角，所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件。

2.根据权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：所述分流板的端部分别连接在内框相对的另一对侧壁之间并将内框的内部空间等分间隔，所述分流板的进风端边缘具有与其厚度一致的前位板，前位板的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的空位。

3.根据权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：所述内框设于外框内部并与外框之间形成间隙，所述内框具有两个端口，内框由其中一个端口向另一个端口收窄，内框端口较大的一端进风，内框端口较小的一端出风。

4.根据权利要求3所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：所述支撑柱均匀设置于间隙内且支撑柱连接外框的内壁和内框的外壁。

5.根据权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：连接所述分流板的相对的外框侧壁和内框侧壁均设有相对应的固定孔，具有固定孔的一侧外框侧壁和其相对内框侧壁上设有贯穿的若干连接孔，连接孔对称设于固定孔两侧。

6.燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：用于制造权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，包括底板、依次逐个套置于底板上间隔地的内模、中模、外模、以及盖合内模和中模的固定板，所述外模与所述中模之间设有外框成型腔，所述中模与所述内模之间设有内框成型腔，所述中模包括围合的若干中板面，各中板面的中心位置竖直开设有支撑柱预留孔，所述内模包括内基座、设于内基座顶部的台板、设于内基座内部的分流板预留腔体、以及设于内基座两侧稳焰齿槽，所述分流板预留腔体四面外周分别延伸连通至内基座的四面外周，所述稳焰齿槽从内基座的外部延伸向内且与分流板预留腔体同向设置，所述中模和内模采用塑料泡沫材质制成，脱模后外框成型腔和内框成型腔内一体浇注成型。

7.根据权利要求6所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：所述内基座顶部和中板面顶部齐平设置，所述内基座顶部高于外模顶部，所述固定板贴合置于内基座和中板面的顶部。

8.根据权利要求7所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：所述外模两侧设有贯穿中模和内模的固定杆，所述外模的侧壁上位于固定杆的两侧设有延伸至内模的拉杆。

9.根据权利要求8所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：碳化硅喷嘴模具内进行浇注成型烧除中模和内模，形成燃烧器用碳化硅喷嘴，所述外模和中模之间浇注后结构与外框相对应，所述支撑柱预留孔浇注后结构与支撑柱相对应，所述中模与内模之间浇注后结构与内框相对应，所述稳焰齿槽浇注后结构与稳焰齿相对应。

10.根据权利要求9所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：所述固定杆的位置与固定孔相对应，所述拉杆的位置与连接孔相对应。