[实用新型]粉煤加压气化用工艺烧嘴

说明书

本实用新型粉煤加压气化用工艺烧嘴属于煤化工技术领域；解决的技术问题为：提供一种粉煤加压气化用工艺烧嘴，改变氧气和粉煤介质通道布置，优化粉煤通道旋流流场，强化氧气与粉煤混合，大幅度提高燃烧效率同时提高气化炉的安全性；采用的技术方案为：粉煤加压气化用工艺烧嘴，包括由内向外依次嵌套构成同轴环形通道套合结构的主氧通道、粉煤通道和冷却水通道，主氧通道和粉煤通道均为下端锥角缩口的中空结构，冷却水通道为下端封闭的夹套结构，冷却水通道下部伸入气化炉燃烧室的上部开口内并通过工艺烧嘴法兰连接固定，主氧通道的底部内壁上设置有扰流结构，粉煤通道内呈螺旋状盘绕有多根粉煤分布管；本实用新型主要用于干煤粉多烧嘴组合气化炉。

技术领域

本实用新型粉煤加压气化用工艺烧嘴属于煤化工技术领域，具体涉及一种新型干煤粉气化炉工艺烧嘴结构。

背景技术

当前气流床气化技术是现代煤化工主流技术。干煤粉多烧嘴气流床气化技术主要有荷兰Shell粉煤加压气化废锅流程、激冷流程技术和科林CCG粉煤加压下行激冷流程气化技术。

传统的粉煤加压气化工艺烧嘴采用中心通道为粉煤通道，外侧通道为主氧通道结构形式，由于粉煤为直管式的单一通道造成粉煤仅有沿着通道轴线方向的流速和动量；外侧环氧通道限于其密度小的劣势，虽然可以采取切向环流喷流形式，但受限与其动量较小，较难起到粉煤与氧气的彻底融合和强化接触几率，最终整体燃烧效果较差。另一方面，主氧气通道设置在外侧，氧气喷射后不易裹携容易造成火焰贴近气化炉燃烧室壁面进而存在高温烧蚀风险。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种粉煤加压气化用工艺烧嘴，改变氧气和粉煤介质通道布置，优化粉煤通道旋流流场，强化氧气与粉煤混合，大幅度提高燃烧效率同时提高气化炉的安全性，结构简单、紧凑，便于加工制造且易操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：粉煤加压气化用工艺烧嘴，包括由内向外依次嵌套构成同轴环形通道套合结构的主氧通道、粉煤通道和冷却水通道，所述主氧通道和粉煤通道均为下端锥角缩口的中空结构，所述冷却水通道为下端封闭的夹套结构，冷却水通道下部伸入气化炉燃烧室的上部开口内并通过工艺烧嘴法兰连接固定；

所述主氧通道上部设置有氧气进口，主氧通道的底部内壁上设置有扰流结构；

所述粉煤通道内呈螺旋状盘绕有多根粉煤分布管，粉煤分布管的上端入口安装有粉煤入口组件，粉煤分布管的下端出口对应粉煤通道的下端锥角缩口；

所述冷却水通道的上部设有冷却水入口组件和冷却水出口组件。

所述扰流结构包括均匀焊接在主氧通道底部内壁上的多个边角倒钝的矩形板条，所述矩形板条在主氧通道内壁上倾斜设置并形成扰流角a，所述扰流角a为22°-26°。

所述主氧通道底部内壁上焊接有16-24个矩形板条构成扰流结构。

所述的冷却水通道通过导流扰流组件分为底部相通的内、外冷却层，所述冷却水入口组件与冷却水通道的外冷却层连通，且冷却水出口组件与冷却水通道的内冷却层连通。

所述冷却水通道内底部安装有强化热交换组件。

所述粉煤分布管的下端出口位于粉煤通道下端锥角缩口上的直管位置处。

所述粉煤分布管的上端入口与粉煤入口组件管口通过焊接连接。

所述的粉煤通道内呈螺旋状盘绕有3-4根粉煤分布管，且所述粉煤分布管为不锈钢管。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：