[实用新型]一种搓丝机的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种搓丝机的进料装置，包括动模板、定模板和进料通道，动模板安装在滑道上，动模板和定模板分别设有加工面，动模板和定模板的加工面相互平行，定模板安装在基座上，基座设有气缸，气缸的伸缩端连接定模板，进料通道倾斜于地面。本实用新型的有益效果是：待加工件排布在进料通道中，当动模板沿着滑道移动，与定模板配合，进行搓丝加工时，气缸伸出，使定模板侧面的挡板阻挡进料通道的低侧通道口，需要进料时气缸缩回，带动定模板移动，使其与动模板的间距变大，并且使挡板从进料通道移开，使进料通道的低侧通道口处的待加工件由重力下落到定模板和动模板之间，然后气缸伸出带动定模板回到原位，从而完成上料。

技术领域

本实用新型涉及搓丝机，尤其涉及一种搓丝机的进料装置。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。目前搓丝机的进料效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种搓丝机的进料装置，提高搓丝机的进料效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种搓丝机的进料装置，包括动模板、定模板和进料通道，动模板安装在滑道上，动模板和定模板分别设有加工面，动模板和定模板的加工面相互平行，定模板安装在基座上，基座设有气缸，气缸的伸缩端连接定模板，进料通道倾斜于地面，进料通道设有高侧通道口和低侧通道口，进料通道的低侧通道口位于动模板和定模板之间，定模板的侧面设有挡板，挡板位于进料通道的低侧通道口。

根据上述技术方案，优选地，基座设有导柱，导柱与气缸移动方向平行，定模板设有导孔，导柱插入导孔中。

本实用新型的有益效果是：待加工件排布在进料通道中，当动模板沿着滑道移动，与定模板配合，进行搓丝加工时，气缸伸出，使定模板侧面的挡板阻挡进料通道的低侧通道口，需要进料时气缸缩回，带动定模板移动，使其与动模板的间距变大，并且使挡板从进料通道移开，使进料通道的低侧通道口处的待加工件由重力下落到定模板和动模板之间，然后气缸伸出带动定模板回到原位，从而完成上料。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.动模板，2.定模板，3.进料通道，4.滑道，5.加工面，6.基座，7.气缸，8.高侧通道口，9.低侧通道口，10.挡板，11.导柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型一种搓丝机的进料装置，包括动模板1定模板2和进料通道3，动模板安装在滑道4上，动模板和定模板分别设有加工面5，动模板和定模板的加工面相互平行，定模板安装在基座6上，基座设有气缸7，气缸的伸缩端连接定模板，进料通道倾斜于地面，进料通道设有高侧通道口8和低侧通道口9，进料通道的低侧通道口位于动模板和定模板之间，定模板的侧面设有挡板10，挡板位于进料通道的低侧通道口。

在本实施例中，待加工件排布在进料通道中，当动模板沿着滑道移动，与定模板配合，进行搓丝加工时，气缸伸出，使定模板侧面的挡板阻挡进料通道的低侧通道口，需要进料时气缸缩回，带动定模板移动，使其与动模板的间距变大，并且使挡板从进料通道移开，使进料通道的低侧通道口处的待加工件由重力下落到定模板和动模板之间，然后气缸伸出带动定模板回到原位，从而完成上料。

根据上述实施例，优选地，基座设有导柱11，导柱与气缸移动方向平行，定模板设有导孔，导柱插入导孔中。定模板沿着导孔移动，避免气缸带动定模板移动时造成定模板倾斜。