[实用新型]一种高炉制粉碗式磨煤机

说明书

本实用新型公开了一种高炉制粉碗式磨煤机，通过将现有的装配焊接工艺改成在磨机本体上开通孔后加工特殊的高强度螺栓与螺母配合进行安装固定，检修时只需拆装螺栓即可完成拆卸更换，提高了磨煤机前后中间衬板的更换效率，提升了安装的精度，减少备件的耗损。另外，考虑到磨机在使用过程中内部会形成高温负压的状况，如果有大量的空气进入磨煤机内部，会使其含氧量增高从而造成内部煤粉隐燃的重大安全事故，因此在开通孔处的磨机壳体外壁上增加密封罩壳，用以有效密封隔绝空气从开孔处的缝隙中进入磨机内部，从而大大提高了磨机正常运行的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种制粉设备，具体涉及一种高炉制粉碗式磨煤机。

背景技术

高炉煤粉制备系统是通过对原煤的运输、烘干、研磨成粉状物，然后通过布袋收集，再通过喷吹系统送往高炉使用，降低焦炭的消耗，从而达到降低生产成本的目的，因此高炉煤粉制备系统是高炉生产的重要环节。

现有的碗式磨煤机在使用过程中常会因为异物进入磨机内部造成前后中间衬板损坏，而前后中间衬板的安装位置位于磨辊装置下部与空气节流环之间的磨机内壁上。如图1和2所示，前后中间衬板上具有焊塞孔，通过装配焊将图3所示焊塞一起焊接于磨机的壳体上，并在焊塞外侧覆盖陶瓷盖。由于采用装配焊的焊接工艺，检修更换很麻烦，需要翻出磨辊装置，在狭小的空间内进行焊接作业，因此往往由于装配精度不高和焊接工艺掌握不好而造成备件的损耗量增大，增加了备件消耗费用。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高炉制粉碗式磨煤机，提高了磨煤机前后中间衬板的更换效率，减少备件的耗损。

技术方案：本实用新型所述的一种高炉制粉碗式磨煤机，包括壳体、前后中间衬板、沉头式紧固螺栓、紧固螺母以及密封罩壳；所述前后中间衬板位于所述壳体内侧，前后中间衬板具有若干个贯穿的焊塞孔，所述焊塞孔的直径沿着远离壳体的方向逐渐扩张；壳体上设置有与各焊塞孔一一对应的贯穿的装配孔，所述沉头式紧固螺栓自内向外穿设于焊塞孔和对应的装配孔内，并在壳体外侧通过所述紧固螺母紧固；所述密封罩壳与所述壳体的外表面紧密连接形成密封腔，并将装配孔、沉头式紧固螺栓自装配孔向外伸出的部分、以及紧固螺母罩在该密封腔内，用以隔绝外部空气进入壳体内部。

其中，所述密封罩壳焊接于所述壳体的外表面。

所述密封罩壳具有圆筒形的主体部、位于主体部外端的法兰、连接在法兰上的盲板、以及夹持于盲板和法兰之间的石棉垫。

有益效果：该碗式磨煤机通过将现有的装配焊接工艺改成在磨机本体上开通孔后加工特殊的高强度螺栓与螺母配合进行安装固定，检修时只需拆装螺栓即可完成拆卸更换，提高了磨煤机前后中间衬板的更换效率，提升了安装的精度，减少备件的耗损。另外，考虑到磨机在使用过程中内部会形成高温负压的状况，如果有大量的空气进入磨煤机内部，会使其含氧量增高从而造成内部煤粉阴燃的重大安全事故，因此在开通孔处的磨机壳体外壁上增加密封罩壳，用以有效密封隔绝空气从开孔处的缝隙中进入磨机内部，从而大大提高了磨机正常运行的安全性。

附图说明

图1是实施例的碗式磨煤机中前后中间衬板的结构示意图；

图2是现有的碗式磨煤机的前后中间衬板的安装方式示意图；

图3是现有的碗式磨煤机的焊塞结构示意图；

图4是本实用新型的碗式磨煤机的前后中间衬板的装配结构示意图；

图5是本实用新型中密封罩壳的结构示意图；

图6是本实用新型中沉头式紧固螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。