[实用新型]一种自动排线装置

说明书

本实用新型公开了一种自动排线装置，包括机架、安装在机架上的主轴、设于主轴上的线盘轮毂以及用于驱动线盘轮毂转动的驱动装置；主轴的一端设置有转向齿轮传动组，转向齿轮传动组的输出端传动连接有正反转调节单元组件，正反转调节单元组件固定连接有安装在机架上的外螺纹牵引杆，外螺纹牵引杆上设有沿外螺纹牵引杆来回滑动的引线滑舌元件，位于引线滑舌元件两侧的机架上分别设置有用于外螺纹牵引杆正反转切换的转向触头。本实用新型提高了电线的收纳效率，保证了电线自动有序地缠绕在线盘轮毂上，避免了在电线收纳过程中出现错股现象；同时保证了电线紧密缠绕在线盘轮毂上，避免了电线收纳在线盘轮毂过程中出现松股现象。

技术领域

本实用新型涉及电线收纳技术领域，更具体地，涉及一种自动排线装置。

背景技术

市场上常见的通过缠绕方法实现收放电缆导线的便携式电源盘，使用过程中普遍存在收线困难，人机功效低的现象：收线过程，一般需要两人操作，其中一人负责捋线，另一人负责转动滑轮，缠绕导线于线盘。单人操作时，经常出现缠绕的线圈松股和错乱，需要重新放线，缠绕收线。新手操作情况下，可能需要反复多次上述操作过程，才能顺利收好线盘。之所以强调收线效果，是因为收线质量，直接影响电源盘的便携性、下次使用时放线效率以及保管期间的美观整洁程度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中便携式电源盘收线过程中线圈错股的缺陷，提供一种自动排线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动排线装置，包括机架、安装在所述机架上的主轴、设于所述主轴上的线盘轮毂以及用于驱动所述线盘轮毂转动的驱动装置；所述主轴的一端设置有转向齿轮传动组，所述转向齿轮传动组的输出端传动连接有正反转调节单元组件，所述正反转调节单元组件固定连接有安装在机架上的外螺纹牵引杆，所述外螺纹牵引杆上设有沿所述外螺纹牵引杆来回滑动的引线滑舌元件，位于引线滑舌元件两侧的机架上分别设置有用于外螺纹牵引杆正反转切换的转向触头。

在本技术方案中，驱动装置带动主轴与线盘轮毂一起旋转；设置在主轴一端的转向齿轮传动组将动力传递至正反向调节单元组，正反转调节单元组件带动外螺纹牵引杆旋转，外螺纹牵引杆在旋转的过程中带动与设置在其上的引线滑舌元件向一侧滑动，从而带动导线有序地沿着线盘轮毂一侧进行缠绕；当引线滑舌元件与一侧的转向触头抵接时，引线滑舌元件遇到转向触头阻挡时，外螺纹牵引杆在转动的情况下，迫使外螺纹牵引杆自身继续向左或向右移动，使得正反转调节单元组件转向改变，从而使得正反转调节单元组件带动外螺纹牵引杆向相反方向转动，外螺纹牵引杆在旋转的过程中带动引线滑舌元件向另一侧滑动，从而带动导线有序地沿着线盘轮毂另一侧进行缠绕，当引线滑舌元件与这一侧的转向触头抵接时，引线滑舌元件遇到转向触头阻挡时，外螺纹牵引杆在转动的情况下，迫使外螺纹牵引杆自身继续向右或向左移动，使得正反转调节单元组件转向改变，从而使得正反转调节单元组件带动外螺纹牵引杆改变旋转方向。本实用新型提高了电线自动收纳的工作效率，保证了电线有序地缠绕在线盘轮毂上，避免了电线缠绕过程中出现错股的现象。

优选地，所述转向齿轮传动组包括设于主轴上的蜗轮以及与所述蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆远离所述蜗轮的一端设置有第一圆锥齿轮。在本技术方案中，通过蜗轮蜗杆的啮合以及设置在蜗杆一端的第一圆锥齿轮，可以将主轴传递的动力传送至正反转调节单元组件上。

优选地，所述正反转调节单元组件包括设于外螺纹牵引杆上的第二圆锥齿轮以及第三圆锥齿轮；所述第二圆锥齿轮与所述第三圆锥齿轮可分别与所述第一圆锥齿轮啮合。在本技术方案中，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合时，可以使得外螺纹牵引杆在蜗杆的作用下，外螺纹牵引杆绕着反方向旋转；当第三圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合时，可以使得外螺纹牵引杆在蜗杆的作用下，外螺纹牵引杆绕着正方向旋转。需要说明的是，第一圆锥齿轮有且仅能与一个圆锥齿轮啮合，第一圆锥齿轮不能停留在第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮之间，从而使得外螺纹牵引杆失去驱动力。具体地说，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合的时候，第一圆锥齿轮与第三圆锥齿轮相分离；第一圆锥齿轮与第三圆锥齿轮啮合的时候，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相分离。