[实用新型]法兰及具有其的缸体密封组件和压缩机

说明书

本实用新型公开了一种法兰及具有其的缸体密封组件和压缩机；法兰包括法兰盘和颈管；所述颈管沿远离所述法兰盘的方向包括依次连接的主体部、连接部和悬臂部；所述连接部的壁厚小于所述主体部的壁厚；所述悬臂部的壁厚大于所述连接部的壁厚，且在所述悬臂部远离所述连接部的一侧设有支撑面。根据本实用新型提供的法兰，其悬臂部和连接部相配合可以使得颈管远离法兰盘的一端具有一定的形变能力，以抵消密封消音装置对颈管的部分挤压力，降低了法兰在法兰盘一端的变形，降低了变形对压缩机性能的影响。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种法兰及具有其的缸体密封组件和压缩机。

背景技术

为了防止压缩机缸体的排气泄漏而进入底部油池，需在压缩机缸体的下法兰上安装密封消音装置。密封消音装置扣压在下法兰颈部的下端面和法兰盘的下端面，并通过螺钉等连接件与下法兰的法兰盘相连接；此种结构的密封消音装置的端面时刻压紧在下法兰的颈部，密封消音装置的巨大挤压力会导致下法兰上端面凸起变形大，使得气缸内间隙变小，滚子和曲轴的运行受影响，压缩机性能降低，噪声增大。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种法兰，以解决现有的法兰在密封消音装置的挤压下变形大，进而影响压缩机性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种法兰，包括法兰盘和颈管；所述颈管沿远离所述法兰盘的方向包括依次连接的主体部、连接部和悬臂部；所述连接部的壁厚小于所述主体部的壁厚；所述悬臂部的壁厚大于所述连接部的壁厚，且在所述悬臂部远离所述连接部的一侧设有支撑面。

根据本实用新型提供的法兰，其悬臂部和连接部相配合可以使得颈管远离法兰盘的一端具有一定的形变能力，以抵消密封消音装置对颈管的部分挤压力，降低了法兰在法兰盘一端的变形，降低了变形对压缩机性能的影响。

另外，根据本实用新型上述实施例法兰，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述颈管远离所述法兰盘一端的外壁或内壁沿其周向开设有第一环槽；所述第一环槽的底壁形成所述连接部；所述第一环槽远离所述主体部的内壁形成所述悬臂部。

根据本实用新型的一个示例，所述颈管远离所述法兰盘一端的外壁设有第一环槽时，所述颈管远离所述法兰盘的端部的内壁沿其周向开设有第二环槽；在所述颈管的轴向上，所述第二环槽由所述颈管内部延伸至所述支撑面。

根据本实用新型的一个示例，在所述颈管的轴向上，所述第二环槽的长度大于所述主体部与所述支撑面的距离。

根据本实用新型的一个示例，所述连接部的外径为D1，所述悬臂部的外径为D2；在所述颈管的轴向上，所述悬臂部的厚度为T；其中，0.1≤T/(D2-D1)≤0.5。

根据本实用新型的一个示例，所述悬臂部在所述颈管轴向上的厚度由内向外逐渐减小。

根据本实用新型的一个示例，所述悬臂部的外壁呈阶梯状。

本实用新型的第二目的在于提供一种缸体密封组件，包括密封消音装置和如上述技术方案所述的法兰；所述密封消音装置的外缘与所述法兰盘可拆卸连接，所述密封消音装置的中部与所述支撑面相抵顶。

根据本实用新型的一个示例，所述密封消音装置内壁与所述颈管之间形成隔音空间。

根据本实用新型的一个示例，所述密封消音装置设有支撑凸起，所述支撑凸起的顶部与所述支撑面相抵顶。

根据本实用新型的一个示例，所述支撑凸起的顶部围成一圆环，所述圆环的直径为D3，所述悬臂部的外径为D2；其中，0.6≤D3/D2≤1.0。

根据本实用新型的一个示例，所述密封消音装置包括密封板；所述法兰盘沿其周向设有与所述密封板可拆卸连接的连接部。