[实用新型]全自动导线焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种全自动导线焊接设备，限位块一通过气缸一与限位架连接，限位块二与限位块一在同一条直线上相对设置，限位块二通过气缸二与焊接架连接，焊头二通过固定件一与焊接支撑座固定连接，焊头二与焊头一在同一条直线上相对设置，焊头一通过固定件二与气缸三连接；气缸四通过夹紧架与底座连接，气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，夹紧件可朝过线槽竖直往返移动；切割架上设有气缸五，气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，切割底座上设有与刀头相对应的刀座，牵引机构设在底座上，夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动。本实用新型的有益效果为：极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种全自动导线焊接设备。

背景技术

现在导线焊接基本采用人工手动焊接的方式来进行，这种方式不仅效率低下，而且焊接效果不好，质量参差不齐，无法满足日常生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动导线焊接设备,以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动导线焊接设备，包括机架和设在机架上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架、限位架、焊接支撑座、限位块一、限位块二、焊头一、焊头二、若干气缸和进线槽，所述焊接架设在机架上，所述焊接架上设有限位架，所述限位块一通过气缸一与限位架连接，所述限位块二与限位块一在同一条直线上相对设置，所述限位块二通过气缸二与焊接架连接，所述焊接架上设有焊接支撑座，所述焊头二通过固定件一与焊接支撑座固定连接，所述焊头二与焊头一在同一条直线上相对设置，所述气缸三设在焊接架上，所述焊头一通过固定件二与气缸三连接，所述焊头一可朝焊头二竖直往返移动；所述切割机构包括底座、夹紧架、夹紧件、气缸四、切割架、气缸五、刀头、切割底座、牵引机构，牵引座和夹具，所述底座设在机架上，所述气缸四通过夹紧架与底座连接，所述夹紧架上设有过线座，所述过线座上设有供导线放置的过线槽，所述气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，所述夹紧件可朝过线槽竖直往返移动；所述切割架通过切割底座与底座连接，所述切割架上设有气缸五，所述气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，所述切割底座上设有与刀头相对应的刀座，所述牵引机构设在底座上，所述夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动，所述夹具朝向过线槽设置。

通过采用上述技术方案，导线从进线槽进入，经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接，焊接完成后进入切割装置，切割前夹紧装置将导线固定住，然后刀头进行切割，切割完成后夹具将成品拉出，放入下料孔；这样即极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与夹具对应的下料孔。

通过采用上述技术方案，可将完成后的产品从下料孔放下，进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述焊接架上设有供导线进入的进线槽，所述进线槽对应焊头二设置。

通过采用上述技术方案，可使导线准确的进入焊接的位置，防止出现焊接位置偏移的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述限位块一可朝限位块二往返移动，所述限位块二可朝限位块一往返移动。

通过采用上述技术方案，在焊接时可将导线固定住进行焊接，完成焊接后限位块松开，导线进入下一工位。

本实用新型进一步设置为：所述夹具与导线的接触处设有橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加了夹具与导线的摩擦力，并保护导线不被划伤。

附图说明