[实用新型]一种超声波自动焊接机的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种超声波自动焊接机的定位机构，包括壳体，壳体顶部的左侧固定安装有支撑架，支撑架的右侧的顶部固定连接焊接机主体，焊接机主体的底部固定安装有焊接头，壳体内壁的顶部对应焊接头的位置固定安装有旋转电机。本实用新型通过旋转电机、旋转转轴、气缸、夹紧块、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、支撑转轴、固定转轴、第二齿轮和螺纹转轴相互配合，通过两个气缸的左右运动，进而带动被夹持的工件移动，通过工作台的旋转，便于对工件上的其他位置进行焊接，再通过螺纹转轴对工作台进行限位，相对与人工操作来说，避免在操作过程中出现安全隐患，而且提高了工作效率，给焊接工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种超声波自动焊接机的定位机构。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，完成焊接作业。

超声波自动焊接机在使用时，将需要焊接的工件夹紧在旋转的工作台上，便于对工件上不同的位置进行焊接作业，在操作中需要对旋转的工作台进行定位，一般是通过人工操作完成，在人工操作过程中容易出现安全隐患，而且工作效率比较低，给焊接工作带来极大的不便，为此，我们提出一种超声波自动焊接机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动焊接机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机的定位机构，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧的顶部固定连接焊接机主体，所述焊接机主体的底部固定安装有焊接头，所述壳体内壁的顶部对应焊接头的位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转转轴，所述旋转转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其外部与其活动连接，位于壳体外部的旋转转轴的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸靠近焊接头的一侧固定连接有夹紧块，所述壳体右侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部与其活动连接，位于壳体内部的驱动转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述壳体内壁右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部的凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮靠近第二齿轮的一侧与其相互啮合，所述壳体内壁的顶部开设有通槽，所述固定转轴的顶端贯穿通槽且延伸至其外部，所述固定转轴的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁上螺纹连接有螺纹转轴，所述工作台的底部开设有固定槽，所述螺纹转轴的顶端从下至上依次贯穿螺纹槽和固定槽且延伸至固定槽的内部。

优选的，所述壳体的内壁上且位于旋转电机的下方固定连接有隔板，所述壳体的正面固定安装有柜门。

优选的，所述夹紧块远离气缸的一侧固定连接有防护垫。

优选的，所述通槽的内壁上固定安装有第二轴承，所述固定转轴的顶端贯穿第二轴承且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述固定块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹转轴的顶端与固定槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：