[实用新型]一种具有双送气通道的透气砖

说明书

一种具有双送气通道的透气砖，包括座砖、第一砖芯、第二砖芯、第一尾管和第二尾管，第一尾管与第一砖芯连接，第二尾管与第二砖芯连接；第一尾管和第二尾管均具有顶部为圆弧面的水平段，两者水平段的连接位置开设一个供送气总管插入并转动连接的接口；送气总管为圆柱管，送气总管的顶端开口处设有与送气总管柱面连接的封堵弧板，封堵弧板弧长小于顶端开口处的周长，以在封堵弧板对侧形成用于送气总管和第一尾管或第二尾管连通的开口，在封堵弧板的顶部设有凸起的曲面，该曲面和第一尾管或第二尾管顶部的圆弧面贴合，用以和封堵弧板配合封闭第一尾管或第二尾管。本实用新型可实现待服役砖芯与下线砖芯氩气管道的便捷切换，提高钢包的周转效率。

技术领域

本实用新型属于透气砖领域，具体涉及一种具有双送气通道的透气砖。

背景技术

随着科学技术的发展，对钢材质量的要求不断提高。近30年来，开发了许多炼钢新技术，其中主要为炉外精炼，并已成为现代炼钢提高质量最重要的冶炼环节。其中，向钢液中吹氩气进行搅拌是精炼的必要条件，因而钢包底吹透气砖成为钢铁炉外精炼中最关键的功能原件。

随着精炼技术的提高，透气砖的使用环境变得尤为苛刻，对其使用寿命提出了更高要求。如何提高透气砖的使用寿命，成为本领域技术人员的基本诉求。近年来，基于提高透气砖整体使用寿命而提出的双胞胎透气砖，在线精炼时，首先使用其中一块砖芯，当用至安全高度以下时停用该砖芯，继而使用另一块砖芯，不必停包，从而实现了透气砖整体使用寿命的提高，且提高了生产效率，如申请号为200420089113.5的专利。但该双胞胎透气砖仍存在较大的改进空间，如目前所用双胞胎透气砖中的两块砖芯的氩气管道相互独立，在切换砖芯使用时，需将与原服役砖芯连接的钢包送气管路拆卸，再组装至预服役砖芯上，耗时耗力，影响钢包周转效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有双送气通道的透气砖，双送气通道由一个切换装置实现其中一个送气通道连通，另一送气通道封闭，可实现待服役砖芯与下线砖芯氩气管道的便捷切换，提高钢包的周转效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有双送气通道的透气砖，包括座砖以及设置在座砖内的第一砖芯和第二砖芯，还包括埋设在座砖内的第一尾管和第二尾管，第一尾管与第一砖芯连接，第二尾管与第二砖芯连接，在第一尾管和第二尾管之间连接有伸出座砖的送气总管；所述第一尾管和第二尾管均具有顶部为圆弧面的水平段，第一尾管水平段和第二尾管水平段的端口相连接，并在连接位置的底部开设一个供所述送气总管插入并转动连接的接口；所述送气总管为圆柱管，送气总管的外径和所述接口内径相适应；所述送气总管的顶端开口处设有与送气总管柱面连接的封堵弧板，封堵弧板弧长小于所述顶端开口处的周长，以在封堵弧板对侧形成用于送气总管和第一尾管或第二尾管连通的开口，在封堵弧板的顶部设有凸起的曲面，该曲面和所述接口上方的圆弧面贴合，在送气总管水平转动的过程中用以和封堵弧板配合封闭第一尾管或第二尾管。

所述曲面在送气总管横截面上的投影面积小于送气总管横截面面积。

所述第一尾管和第二尾管顶部的圆弧面的横截面为半圆形，侧壁高度及底部宽度相等；所述送气总管顶端的曲面为1/4球面。

所述第一尾管水平段和第二尾管水平段相连接处的接口下方设有环形连接体，环形连接体嵌设在座砖的底部，所述送气总管和环形连接体之间水平转动连接，送气总管伸出座砖的部分还设有密封装置，对转动连接位置进行密封。

所述环形连接体为轴承，送气总管和轴承内圈连接。

所述的密封装置采用密封圈和压环，所述压环和送气总管上设置的螺纹连接，将密封圈挤压在所述环形连接体的端面。

所述压环上设有圆形定位槽，所述密封圈卡设在该圆形定位槽内，并且密封圈的截面圆直径大于所述圆形定位槽的深度，使得密封圈露出圆形定位槽。