[实用新型]一种减震缓冲的组装强夯锤头

说明书

本实用新型公开了一种减震缓冲的组装强夯锤头，包括：底盘、压盘、配重盘、螺栓、第一弹簧、提升板和限位环，所述压盘设置在底盘上，所述压盘底部设置有空腔，所述底盘上同心设置有位于空腔中的环形槽体，所述螺栓环形阵列设置在环形槽体中且向上延伸至配重盘上方，所述螺栓上设置有位于配重盘顶部的第一螺母，所述提升板位于第一螺母的上方，所述第一弹簧分别设置在螺栓上且位于提升板的上方，所述限位环设置在第一弹簧的上方，所述螺栓上设置有位于限位环顶部的第二螺母。通过上述方式，本实用新型所述的减震缓冲的组装强夯锤头，减少了强夯机的晃动，增加了设备稳定性，下落时可以对提升板上的固定座进行减震保护，提升连接处的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别是涉及一种减震缓冲的组装强夯锤头。

背景技术

为了提升地基的密实性和均匀性，通常采用强夯机将数吨重的重锤从数米高的高处自由落下，对地基进行强力夯实，提高地基的承载力及压缩模量，在一定深度内改变了地基土中的孔隙分布。

传统强夯机的锤头在自由落体时与吊钩脱离，使得锤头提升时还需要进行挂钩操作，工作效率低，危险性高。因此，现有技术中，出现了锤头可以不与吊钩脱离的强夯机，增加吊绳的放卷速度，使得锤头可以带绳进行自由落体，无需挂钩操作，大大提高了锤头提升时的速率。由于锤头与钢丝绳一起自由落体，钢丝绳在锤头的重力作用下同步下落，锤头与地基接触时的震动较大，对钢丝绳与锤头的连接处冲击较大，容易损坏，而且锤头底部与地基接触的地方容易破损，需要整体进行维护或者更换，成本高。

另外，钢丝绳对锤头进行提升的初始阶段，由于锤头的自重较大，钢丝绳、悬臂和收卷设备瞬间承受较大的拉力，造成强夯机的晃动，增加了不稳定因素，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种减震缓冲的组装强夯锤头，减少顶部连接处的震动损坏问题，增加提升初始的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种减震缓冲的组装强夯锤头，包括：底盘、压盘、配重盘、螺栓、第一弹簧、提升板和限位环，所述压盘设置在底盘上，所述配重盘层叠设置在压盘的上方，所述压盘底部设置有空腔，所述底盘上同心设置有位于空腔中的环形槽体，所述螺栓环形阵列设置在环形槽体中且向上延伸至配重盘上方，所述螺栓上设置有位于配重盘顶部的第一螺母，所述提升板位于第一螺母的上方，所述第一弹簧分别设置在螺栓上且位于提升板的上方，所述限位环设置在第一弹簧的上方，所述螺栓上设置有位于限位环顶部的第二螺母，所述提升板中设置有通过限位环向上延伸的固定座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形槽体为开口指向下方的环形槽钢，所述环形槽体焊接在底盘上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压盘和配重盘上分别设置有与螺栓对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形槽体边缘设置有与螺栓对应的T形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有销轴或者吊环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述配重盘顶部设置有钢圈，所述第一螺母位于钢圈上方进行压固，所述螺栓上设置有位于提升板与钢圈之间的第二弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢圈中设置有向下贯穿配重盘的导向套，所述提升板底部设置有延伸至导向套中的导向杆。