[实用新型]一种焊道检测装置

说明书

本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道的焊接情况进行检测，包括集成有涡流探头和摄像头的探头，与涡流探头相连的涡流检测仪、与摄像头相连的目视检测显示记录装置，与涡流检测仪和目视检测显示记录装置相连的信息综合接收处理记录显示装置，探头设置在定距器的一端，定距器能够调整并保持探头与焊道表面之间的距离。采用本实用新型的焊道检测装置，由于探头与焊道表面是非接触方式，可克服渗透检测操作速度较慢的缺点，而对焊道和焊道分区进行电子影像定位标识，目视检测拍照摄影和涡流检测以及所有检测信息的记录显示是一个自动的程序动作，可以相对在很短的时间内完成，从而大大提高了检测效率。

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种焊道检测装置。

背景技术

在重要焊接结构生产中经常会遇到设计规定对焊缝进行内部体积检测(射线检测或超声波检测)但因焊缝结构、材质原因(例如某些角焊缝、支接管马鞍形焊缝或厚度较大的不锈钢焊缝等)无法依照常规射线检测或超声波检测标准实施的问题，某些建造规范中对此类情况允许采用首层焊缝和之后每隔三层焊缝及最终焊缝表面渗透检测的方法代替原规定的射线检测或超声波检测，其问题一是每隔三层焊缝渗透检测仍有可能造成缺陷漏检，二是采用对焊缝分层渗透检测因需要焊缝冷却至室温再实施渗透检测操作速度较慢(一般需几十分钟)，尤其在焊缝厚度较大时会导致焊接生产效率严重下降，三是一些焊接工艺要求焊接过程中保持较高的层间温度(例如大于150摄氏度)，如中断保持层间温度则需后热缓冷，如此条件对焊缝分层渗透检测所需时间更长。此外，也可考虑采用焊缝涡流检测代替焊缝渗透检测，其问题是涡流检测讯号结果一般无记录，缺乏焊缝及焊缝缺陷形象和位置记录，在需要对焊缝质量进行整体综合分析判断时显得信息量不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点的焊道检测装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道的焊接情况进行检测，其中，包括集成有涡流探头和摄像头的探头，与所述涡流探头相连的涡流检测仪、与所述摄像头相连的目视检测显示记录装置，与所述涡流检测仪和所述目视检测显示记录装置相连的信息综合接收处理记录显示装置，所述探头设置在定距器的一端，所述定距器能够调整并保持所述探头与所述焊道表面之间的距离。

进一步，所述涡流探头为两个，两个所述涡流探头的探测方向互相垂直。

进一步，所述定距器的另一端设在所述焊接结构上。

进一步，所述定距器的另一端连接在能够沿着所述焊接结构的所述焊道移动的移动机构上。

进一步，所述目视检测装置具有连拍或高速摄影功能。

本实用新型的有益效果如下：

1.采用本实用新型的焊道检测装置后，与原有技术相比，由于探头与焊道表面是非接触方式，可克服渗透检测操作速度较慢的缺点，而对焊道和焊道分区进行电子影像定位标识，目视检测拍照摄影和涡流检测以及所有检测信息的记录显示是一个自动的程序动作，可以相对在很短的时间内完成，从而大大提高了检测效率；

2.采用本实用新型的焊道检测装置后，可及时对发现的单道焊道缺陷进行返修处理，因单道焊道厚度较薄，缺陷去除和之后的焊补工作量较少，与全部焊缝焊接完成后无损检测发现缺陷再返修处理相比大幅度减少了返修工作量，特别是焊缝厚度较大时减少返修工作量效果更加显著；

3.采用本实用新型的焊道检测装置可获取全部焊缝每条焊道及其焊道分区的参考坐标编码，每条焊道及其焊道分区表面目视检测图像记录，涡流检测信号记录等更加全面而丰富的焊道质量信息，因而有利于对焊缝质量进行充分的整体综合分析判断，可以考虑以之代替对焊缝进行的射线检测或超声波检测，既提高了检测效率，又降低了检测成本。

附图说明