[实用新型]一种集束端口密封结构

说明书

本实用新型涉及一种集束端口密封结构，用于线缆端口的密封，所述线缆外层为包裹在线束外围的外护套(4)，所述线束由若干根线芯(1)组成，所述线缆端口外侧通过包覆层(3)密封设置有密封块(2)，所述线芯(1)各自贯穿所述密封块(2)，所述线芯(1)与所述密封块(2)之间，以及所述线缆端口和所述密封块(2)与所述包覆层(3)之间均呈密封状态。采用本实用新型所述的集束端口密封结构，对于线芯数量较多、线芯直径较小的电线电缆的端口具有密封性好，且结构简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型属于集束端口密封技术领域，具体涉及一种集束端口密封结构。

背景技术

在现代汽车、轨道交通、潜艇船舶、核电站和航空航天设计制造领域，应用电线电缆的数量和种类日益增多，电气线路的连接也越来越复杂，采取分类集束走线方式使连接问题大为简化又提高效率和可靠性，而在抵抗环境湿度、突发浸水、二次绝缘和蚁虫生物接触短路的能力方面仍未得到满意的结果。尤其在集束线缆绝缘层和护套层的端口、导体连接端子的部位，是最易受到环境湿度、突发浸水而破坏系统供电或中断信息传输的部位。目前多芯电缆端口的密封大多使用热缩指套，常规的热缩指套有二芯指套、三芯指套、四芯指套、五芯指套和六芯指套，但当线芯数多于六根和(或)线芯直径小于1mm时，使用指套密封具有一定的局限性，指套与线束之间和(或)线束与线束之间容易有空隙，无法实现良好的密封效果。并且传统的热缩指套工艺需造粒工艺、注塑成型、辐照加工、扩张、热收缩进行线芯的密封，过程繁琐成本也较高，同时对设备和施工环境(如火源)的要求较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够对线芯数量较多、线芯直径较小的电线电缆的端口进行密封的密封结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集束端口密封结构，用于线缆端口的密封，所述线缆外层为包裹在线束外围的外护套，所述线束由若干根线芯组成，其中，所述线缆端口外侧通过包覆层密封设置有密封块，所述线芯各自贯穿所述密封块，所述线芯与所述密封块之间，以及所述线缆端口和所述密封块与所述包覆层之间均呈密封状态。

进一步，所述密封块上设有与所述线芯一一对应的穿孔，所述线芯从所述穿孔中贯穿所述密封块，所述穿孔与对应的所述线芯之间呈密封状态。

进一步，所述密封块上能够适用的所述线芯的直径范围为0.2mm-40mm。

进一步，所述密封块为塑料块。

进一步，所述密封块为弹性密封块或橡胶密封块。

进一步，所述包覆层为缠绕带和或热缩套管。

更进一步，所述热缩套管内具有热熔胶层，所述热熔胶层与所述密封块和所述外护套相接触，并使得所述热缩套管与所述密封块和所述外护套之间均呈密封状态。

进一步，所述包覆层为冷缩套管。

更进一步，所述冷缩套管为硅胶冷缩管或三元乙丙冷缩管。

本实用新型的有益效果有以下几点：

1.每一线芯1周围都包覆有密封材料(即密封块2)，确保了线芯与线芯之间间隙的密封性，解决了传统热缩指套无法密封多芯小线束的难题；

2.密封块2至线缆端口外部的外护套4上的包覆层3密封，从而实现了线缆端口的密封

3.对比传统热缩指套结构和工艺，本实用新型所提供的集束端口密封结构更简单，施工更灵活；密封过程可现场直接在密封结构处设置模腔，经液体胶水填充固化形成密封结构，工艺过程简单；

4.对比传统热缩指套结构和工艺，本实用新型所提供的集束端口密封结构显著降低工艺过程和生产成本，密封过程可现场直接在密封结构处设置模腔，经液体胶水填充固化形成密封结构，工艺过程简单、对设备和环境要求低。