[实用新型]一种轴流风冷导流罩结构

说明书

本实用新型提供了一种轴流风冷导流罩结构，包括圆环状导流罩本体，其中心孔直径大于轴流风机叶轮直径，其外径和电机壳体内径对应设置，该导流罩本体由左罩体、右罩体及下罩体围合而成，所述左罩体和右罩体顶部对接后底部形成有插槽，该插槽为方形槽或由圆环状导流罩本体内边沿至外边沿逐渐减小的梯形槽结构，所述下罩体匹配插装至该插槽。本导流罩本体采用分体结构，且下罩体形状为由导流罩本体中心处向外插装设计，可满足较小空间内的装配，满足在电机壳体内部安装需求，中心孔与叶轮匹配设计，能保证轴流叶轮的高效率，确保电机的冷却效果。

技术领域

本实用新型属于电机生产领域，尤其是涉及一种轴流风冷导流罩结构。

背景技术

电机运行时，电气损耗及机械损耗会产生大量的热，引起电机各部分温升，过高的温度可能会造成电机绕组烧毁、硅钢片磁导下降，永磁体失磁等危险。尤其对于高速电机，转子表面线速度大，而气隙较小的情况下，转子产生的热量大，散热更加困难。电机散热对电机稳定运行起着不可忽视的影响。

在现有风冷技术中，轴带叶轮冷却方式已经被广泛采用，直接将风压到气隙内，带走转子产生的热量。轴流叶轮适用于大流量、低压降的情况，但是高速电机中气隙较小，压损较大，这对轴流叶轮来说是很大的挑战。轴流风机的损失包含机械损失、容积损失、流动损失。其中容积损失中叶顶间隙的泄漏造成的损失占较大比例。叶顶间隙的损失与间隙与叶片长度的比值成正相关。轴流叶轮与风筒配合的情况会直接影响风机性能，导流罩的设计显得至关重要。

传统的导流罩采用金属制造，加工成本高，需要经过复杂的加工过程，生产工艺成本高，且金属会增加电机损耗，产生更多的热量。另外传统的导流罩仅仅是调整气流，使气流更顺利地进入叶轮。由于装配侧电机口较小，传统结构无法顺利装入。因此，如何提供一种与轴流叶轮较好配合、耐高温、并且能顺利装入电机内的导流罩结构，是本实用新型要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴流风冷导流罩结构，以实现将导流罩顺利装入电机壳体内部。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴流风冷导流罩结构，包括圆环状导流罩本体，其中心孔直径大于轴流风机叶轮直径，其外径和电机壳体内径对应设置，该导流罩本体由左罩体、右罩体及下罩体围合而成，所述左罩体和右罩体顶部对接后底部形成有插槽，该插槽为方形槽或由圆环状导流罩本体内边沿至外边沿逐渐减小的梯形槽结构，所述下罩体匹配插装至该插槽内。

进一步的，所述左罩体、右罩体及下罩体各自包括一向圆环状导流罩本体前方凸出的弧形板面，每一个所述弧形板面内边沿设置有卡装板，卡装板为和圆环状导流罩本体同轴心设置的弧形板，所有卡装板围合形成圆环状导流罩本体的中心孔，所述左罩体、右罩体的弧形板面外边沿各自设有和电机壳体内侧面对应的第一安装外檐，下罩体外部边沿设有用于和电机壳体内侧面对应的第二安装外檐，第二安装外檐为和电机壳体内侧面对应的弧形板结构，该第二安装外檐设有安装孔。

进一步的，本轴流风冷导流罩结构还包括位于圆环状导流罩本体后端面处、和圆环状导流罩本体同轴心设置的固定环，该固定环外径和圆环状导流罩本体外径对应设置，所述第一安装外檐后端面紧贴固定环前端面，该第一安装外檐和固定环通过螺钉固定连接，所述固定环设有多个用于和电机壳体连接的第一连接孔，该第一连接孔沿固定环径向设置。

进一步的，所述第一安装外檐前端面在紧邻其外边沿处凸出设有多个安装凸台，安装凸台外侧面和电机壳体内侧面对应设置，该安装凸台内侧面为斜面结构，该安装凸台内侧面垂直开设有第二连接孔，该第二连接孔和电机壳体内侧面上倾斜设置的螺纹孔对应设置。

进一步的，所述圆环状导流罩本体中心孔卡装或粘接有支撑环。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴流风冷导流罩结构具有以下优势：