[实用新型]一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，属于零部件加工热处理设备技术领域。本实用新型的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括底座和若干圆柱体，所述底座上端面设有若干沉头槽，所述沉头槽的中心分别位于同一圆周内接多边形的顶点上，所述圆柱体的下端安装于底座上端面的沉头槽内。该工装一方面对内齿圈具有夹紧束形作用，另一方面对待渗碳淬火处理的内齿圈槽口进行热补偿，有效的降低了内齿圈渗碳淬火处理过程中产生的形变，且该工装结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型属于零部件加工热处理设备技术领域，具体涉及一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装。

背景技术

内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。小型轮式拖拉机用齿圈为不对称结构，其在外圆周的不对称位置分布着两个大小不一的半圆槽，如附图1所示。由于不对称半圆槽的存在，使该类内齿圈在渗碳淬火过程中各部位加热、冷却不均匀，导致该类齿圈渗碳淬火后出现严重的椭圆变形现象，从而导致零件的报废，如果不采取措施，其废品率将达70％以上。一般的解决方法是降低内齿圈的渗碳及淬火温度，即缩短渗碳淬火时间，但由于渗碳深度与渗碳时间、温度之间存在一定的关系，为保证内齿圈成品具有一定的渗碳硬化层深度，降低渗碳温度的同时又必须延长渗碳时间，最终内齿圈椭圆变形现象改善效果不大，内齿圈的报废率仍然较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，该工装一方面对内齿圈具有夹紧束形作用，另一方面对待渗碳淬火处理的内齿圈槽口进行热补偿，有效的降低了内齿圈渗碳淬火处理过程中产生的形变，且该工装结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括底座和若干圆柱体，所述底座上端面设有若干沉头槽，所述沉头槽中心分别位于同一圆周内接多边形的顶点上，所述圆柱体的下端安装于底座上端面的沉头槽内。

本实用新型装置包括底座和若干圆柱体，使用时将待渗碳淬火的内齿圈放置于圆柱体围成的空腔内，其中圆柱体对内齿圈起到夹紧束形作用，显著提高了内齿圈渗碳淬火的成品率，且该装置结构简单，实用性强。

为了进一步保证圆柱体对内齿圈的夹紧束形作用，优选的技术方案是，还包括至少两个压紧圈，所述压紧圈为开口式环状结构，压紧圈的两端部分别设有向外翻折的固定片，固定片上设有安装孔。压紧圈使圆柱体与内齿圈槽口贴合更紧密，同时使内齿圈外周受到足够的夹紧力，进一步保证了该装置对内齿圈的夹紧束形作用。

为了防止上端的压紧圈在加热过程中发生掉落，进一步优选的技术方案还有，在所述圆柱体的上端还设有压紧圈支撑杆，圆柱体的上端设有螺纹孔，压紧圈支撑杆的一端设有与圆柱体螺纹孔相适配的螺纹连接柱，压紧圈支撑杆的螺纹连接柱螺接于圆柱体上端的螺纹孔内。压紧圈支撑柱对上端的压紧圈起到支撑作用，保证了该装置内内齿圈受到的压紧力的充分性，即保证了该装置的成品率。

为了使该装置操作更佳简便，进一步优选的技术方案还有，还包括端帽，在所述端帽的下端面设有若干与底座上端面沉头槽的圆形或半圆形端部相对应的凹槽，在所述端帽的上端面还设有把手，在所述圆柱体上端和端帽外边缘分别设有相互配合的卡扣和卡勾。通过底座上的沉头槽和端帽上的凹槽，实现对圆柱体两端的预束紧作用，使压紧圈固定时更容易达到压紧状态，即保证了该装置的操作效率，且端帽与圆柱体之间固定方式简单，保证了该装置的工作效率。

为了提高该装置的普适性，进一步优选的技术方案还有，所述底座上的沉头槽为腰形结构，所述端帽上的凹槽为圆形结构，且沉头槽的宽度和凹槽的直径均大于圆柱体的直径0.3～0.5mm。沉头槽为腰形结构，即圆柱体可以在沉头槽内滑动放置，以使该装置适用于不同尺寸的内齿圈加工，提高了该装置的普适性。