[实用新型]一种分段式真空过滤浸出系统

说明书

本实用新型专利涉及钒矿生产技术领域，公开了一种分段式真空过滤浸出系统。包括依次连接的浸出罐和带式真空过滤机，带式真空过滤机橡胶带表面设置有集液凹槽，相邻集液凹槽之间设有孔眼相互连通；滤布平行设置在橡胶带上方，滤布上依次设有过滤段、洗涤段和滤饼吸干段，滤饼吸干段末端连接有渣斗，过滤段及洗涤段的上方分别设置有布料器和洗涤装置，布料器通过管道与浸出罐连接，过滤段和滤饼吸干段的橡胶带侧面分别开设有排液孔，排液孔对应位置的机架侧面设置有带有通孔的连接块，通孔一端通过集液管道连接有真空系统。本实用新型结构简单、快速高效、稳定性强，无需单独设置真空盒，在保证过滤效果的前提下，控制了滤饼中含水量。

技术领域

本实用新型专利涉及钒矿生产技术领域，尤其是一种分段式真空过滤浸出系统。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，具有众多优良的物理化学性能，因此钒及其合金已被广泛应用到冶金、石油化工、国防、航空航天、化学、医药等众多领域。工业生产中，一般采用钒矿焙烧-稀酸浸出方法提取钒，而稀酸浸出后常需要对矿浆进行过滤，以便于进行离子交换、沉钒等工序制得产品。因此，矿浆浸出过滤的质量及速率严重影响后续工序的顺利进行。

目前，钒矿的浸出过滤主要是用浸出罐配合带式真空过滤机进行，大致流程为在搅拌浸出罐中加入钒矿熟料和硫酸使钒元素从矿石矿物中浸出制得浸出液，然后将浸出液经带式真空过滤机过滤实现固液分离，固液分离时一般是通过抽真空的吸力把液体吸到滤布下面去，固体被截留在滤布上面，抽吸下去的滤液经橡胶带，汇集到整机中央设置的真空抽滤箱中，之后再通过排液装置排出，而固体滤渣则经洗涤、吸干后卸到渣斗内。但是纵观现有的带式真空过滤机真空箱都是水平状态安装布置的，真空箱大多数设置在胶带下面，不仅维修保养不方便，而且增加机身高度，稳定性较差，造成过滤效率低，过滤效果差等缺陷，此外采用此类真空过滤机，滤饼中的含水量往往得不到有效控制，还会存在含水量偏高等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、快速高效、稳定性强、安全可靠的分段式真空过滤浸出系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种分段式真空过滤浸出系统，包括依次连接的浸出罐和带式真空过滤机，所述带式真空过滤机包括机架以及设置在机架上的主动辊、从动辊、橡胶带、滤布和驱动电机，所述主动辊与驱动电机连接，橡胶带随着主动辊和从动辊运行，橡胶带表面设置有集液凹槽，相邻集液凹槽之间设有孔眼相互连通；所述滤布平行设置在橡胶带上方，滤布上依次设有过滤段、洗涤段和滤饼吸干段，滤饼吸干段末端连接有渣斗，过滤段及洗涤段的上方分别设置有布料器和洗涤装置，布料器通过管道与浸出罐连接，过滤段和滤饼吸干段的橡胶带侧面分别开设有排液孔，所述排液孔对应位置的机架侧面设置有带有通孔的连接块，所述通孔一端通过集液管道连接有真空系统。

具体的，所述的洗涤装置包括多个淋洗喷头，淋洗喷头通过进水管道连接有储水罐。

具体的，所述的连接块为多个，沿橡胶带输送方向固定设置在机架上，连接块上的通孔与橡胶带侧面的排液孔一一对应。

具体的，所述的真空系统包括气液分离器和真空泵，所述气液分离器一端与集液管道连接，另一端连接集液池，所述真空泵设置在气液分离器一侧，并通过真空管道与集液管道连通。

优选的，所述的通孔和集液管道之间设有软管接头。

优选的，所述的连接块包括本体、底座、伸缩杆和压紧弹簧，所述底座固定设置在机架上，所述底座通过伸缩杆和压紧弹簧与本体连接。

优选的，所述的滤饼吸干段的的机架上还安装有固体水分在线测量仪和PLC控制器，真空管道上设有电动比例调节阀，所述的固体水分在线测量仪、PLC控制器和电动比例调节阀电性连接。

优选的，所述的分段式真空过滤浸出系统包括浸出罐和依次串联的多个带式真空过滤机。