[实用新型]一种用于油井的环形防喷装置

说明书

本实用新型实施例涉及一种用于油井的环形防喷装置，包括：防喷装置壳体，环形防喷装置壳体包括第一端部和第二端部，第一端设置有第一接头，第二端设置有第二接头；第一接头和第二接头之间设置有抽油杆穿过的内腔；液压控制腔内设置驱动活塞在液压控制腔内往复运动；推动端与驱动活塞接触，驱动活塞运动推动推筒杆移动；封闭腔内设置有密封胶筒，封闭腔内还设置有挤压密封胶筒发生形变的推筒；推筒包括推动端和挤压端；驱动活塞与间隔塞之间在液压控制腔内设置有弹性复位装置，以使驱动活塞复原。本实用新型实施例通过驱动活塞与间隔塞之间在液压控制腔内设置有弹性复位装置，以使驱动活塞复原，避免单独的油压控制装置在反方向推动活塞复原。

技术领域

本实用新型实施例涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种用于油井的环形防喷装置。

背景技术

本部分向读者介绍可能与本实用新型实施例的各个方面相关的背景技术，相信能够向读者提供有用的背景信息，从而有助于读者更好地理解本实用新型实施例的各个方面。因此，可以理解，本部分的说明是用于上述目的，而并非构成对现有技术的承认。

防喷器是油田施工中对油井进行试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置，其目的是在油井有压力的情况下关闭油井眼，对油井保持连续的控制，把进入油井中的地层流体循环出来，防止发生井涌和井喷，造成安全事故，按照工作原理的不同，可以分为闸板防喷器和环形防喷器。

环形防喷器主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成，其工作原理是利用油缸内的液压推动活塞向上运动，对胶芯进行挤压，使胶芯向中心变形，将油井口关闭，在起下抽油杆时，通过控制油缸内部的液压，使活塞挤压胶芯并产生变形，直至胶芯的中心圈与抽油杆相适配，使防喷器内部空间仅能供抽油杆上下移动，将原本附着于抽油杆上的原油刮掉并落入井内，避免原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境，同时将抽油杆表面附着的固体刮除，避免固体颗粒进入胶芯和抽油杆之间，导致防喷器关闭不严密的问题。但是，在使用过程中，这种防喷器在活塞复原时需要单独的油压控制装置在反方向推动活塞复原，造成活塞复原控制设备增加，还有液压管路密封不严造成泄漏的风险。

实用新型内容

要解决的技术问题是如何提供一种用于油井的环形防喷装置。

针对现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供一种用于油井的环形防喷装置，可以自动复原驱动活塞。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种用于油井的环形防喷装置，包括：防喷装置壳体，所述环形防喷装置壳体包括第一端部和第二端部，所述第一端设置有第一接头，所述第二端设置有第二接头；所述第一接头和第二接头之间设置有抽油杆穿过的内腔；

所述防喷装置壳体内还设置有间隔塞；所述间隔塞将所述第一端和第二端之间的内腔分隔成液压控制腔和与井内流体接触的封闭腔；

所述封闭腔内设置有密封胶筒，所述密封胶筒设置在所述第一接头内侧，所述封闭腔内还设置有挤压所述密封胶筒发生形变的推筒；所述推筒包括推动端和挤压端；

所述液压控制腔内设置驱动活塞所述驱动活塞在所述液压控制腔内往复运动；所述驱动活塞与第二接头之间预留有驱动腔，所述防喷装置壳体上设置有进油口，所述进油口与所述驱动腔连通；所述推动端与所述驱动活塞接触，所述驱动活塞运动推动所述推筒杆移动；

所述驱动活塞与所述间隔塞之间在所述液压控制腔内设置有弹性复位装置，以使所述驱动活塞复原；

所述第一接头、所述第二接头、所述间隔塞、所述密封胶筒、所述推筒和所述驱动活塞的内部开设有共抽油杆穿过的对中孔。

可选地，

所述密封胶筒与所述挤压端接触的一端呈圆台状；

所述挤压端内侧设置有与所述圆台状相配合的凹陷；以使所述推筒挤压所述密封胶筒时改变所述密封胶筒的直径，向所述密封胶筒内侧收缩抱紧抽油杆。