[实用新型]一种智能型热水源香芯、烟叶干燥房系统

说明书

本实用新型涉及一种散热器、炉气混合应用的干燥房系统，尤其涉及一种智能型热水源香芯、烟叶干燥房系统。包括一锅炉、一炉气排放烟囱、一静电除尘器、一锅炉引风机、一多管除尘器、一炉气清洁装置、复数个烘干房装置。通过热水、炉气混合应用的干燥系统，实现竹材香芯、烟叶等材料的干燥及余热利用回用，尾气废气有害物质回收。达到节能和能源的高效利用。缩短干燥时间，工作效率的大幅度提高。实现热水加热和炉气混合加热干燥气体进一步优化，可用于竹材香芯、烟叶等烘干，实现锅炉炉气尾气资源的再利用，而不会造成干燥原料的燃烧和碳化，降低了能源消耗，减少了能源消耗。

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热器、炉气混合应用的干燥房系统，尤其涉及一种智能型热水源香芯、烟叶干燥房系统。

【背景技术】

原有的香芯、烟叶等干燥采用锅炉炉膛烧煤或生物质废料燃烧，炉膛烟气通过一组S型的烟道散热器壁外的空气加热，降温的烟气直接由烟囱排放。加热的热空气通过风机吹入香芯、烟叶干燥窑，给干燥窑内的竹(木)香芯、烟叶进行干燥。这种干燥存在的问题是：1、由于烟气尾气没有处理，直接外排，给大气造成了污染。2、S型烟道散热器管道直接干烧，散热器管壁极易烧穿，或由于高温引燃可燃管壁外集尘，极易引燃干燥的竹(木)香芯、烟叶等易燃物质。3、由于炉膛温度过高，造成热空气温度时有偏高，竹(木)香芯签时不时碳化，影响了产品质量。4、智能程度低，要求操作人员必须24小时在岗观察原料烘干与炉膛的情况，以及添加燃料，操作劳动强度大，耗时长，用工成本高。

如果采用炉气直接干燥香芯、烟叶等易燃烧物料，由于干燥温度较高，此时若有火星进入，极易造成火灾事故。而且如果介质携带的粉尘被附着在干燥物料上，会造成后续质量问题。而锅炉炉气包含大量的火星和粉尘，并不适合直接应用于香芯、烟叶等物料的干燥。

虽然CN104501547A，公开日为20150408的一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统公开了散热器、炉气的混合应用，但对材料细微的竹木香芯、烟叶的低温烘干不太理想。

有鉴于此，本实用新型人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能型热水源香芯、烟叶干燥系统，通过热水、炉气混合应用的干燥系统，实现竹材香芯、烟叶等材料的干燥及余热利用回用，尾气废气有害物质回收。

本实用新型是这样实现的：

一种智能型热水源香芯、烟叶干燥房系统，包括一锅炉、一炉气排放烟囱、一静电除尘器、一锅炉引风机、一多管除尘器、一炉气清洁装置、复数个烘干房装置；

所述烘干房装置包括烘干房本体，所述烘干房本体内设有干燥介质混合室、物料干燥室、加热系统、烘干房温湿度控制系统；所述干燥介质混合室位于2个所述物料干燥室中间，使所述物料干燥室靠近所述干燥介质混合室的侧边底部和顶部可供干燥介质通过；所述加热系统包括热水散热器和炉气散热器，两种散热器在所述干燥介质混合室内呈纵向排列，且中间设有轴向风机；所述烘干房温湿度控制系统位于所述烘干房本体的顶部；

所述锅炉带有热水发生器和锅炉鼓风机；所述热水发生器连接一供热管线，该供热管线分别连接到各烘干房装置内的热水散热器；所述锅炉鼓风机连接到一热能回收器，所述热能回收器连接所述炉气排放烟囱；

所述锅炉的炉气出口连接所述静电除尘器，所述静电除尘器的出口连接所述锅炉引风机，所述锅炉引风机的出口连接所述多管除尘器，所述多管除尘器的出口连接所述炉气清洁装置，所述炉气清洁装置的出口风管形成两条支路，分别连接到所述炉气散热器和所述热能回收器。

进一步地：

所述炉气清洁装置连接所述热能回收器的风管上设有一大风门；所述炉气炉气清洁装置连接所述炉气散热器的两条风管上，分别设有相应的风门。