[实用新型]一种聚酯板自动化生产设备

说明书

本实用新型涉及聚酯板生产领域，具体而言涉及一种聚酯板自动化生产设备；其包括：控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置、成型装置和降温装置；其中所述降温装置设置在成型装置的底部；所述控制模块适于控制熔解装置将原料熔解后灌入成型装置，并控制降温装置对成型装置进行降温，以制备聚酯板；能够快速降低聚酯板的温度，防止工人烫伤。

技术领域

本实用新型涉及聚酯板生产领域，具体而言涉及一种聚酯板自动化生产设备。

背景技术

聚酯板具有机械强度高、刚度高、硬度高的特点，常被用于纤维制备领域的半成品。一般常用的生产方式是热成型工艺，将熔解的原料注入模具内，当模具的温度降低后制备成聚酯板。在一次生产后需要人工将聚酯板拿出来，如果聚酯板没有冷却至设定温度，容易对工作人员造成烫伤。

因此，针对上述问题需要设计一种聚酯板自动化生产设备

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯板自动化生产设备，以快速降低聚酯板的温度，实现全自动生产聚酯板，避免烫伤工作人员。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯板自动化生产设备，包括：控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置、成型装置和降温装置；其中

所述降温装置设置在成型装置的底部；所述控制模块适于控制熔解装置将原料熔解后灌入成型装置，并控制降温装置对成型装置进行降温，以制备聚酯板。

进一步，所述降温装置包括设置在成型装置底部的冷却腔，并在冷却腔的外壁分别设有进液管和出液管；所述出液管连接储液仓；所述储液仓经水泵连接进液管；所述水泵适于接收控制模块的循环指令，以将储液仓内的冷却液送至冷却腔；所述冷却液经冷却腔后回流至储液仓形成冷却液循环。

进一步，所述冷却腔内部设有一温度传感器，以发送温度数据给控制模块。

进一步，所述熔解装置包括原料仓、加热机构和设置在原料仓出口处的电子阀；其中所述加热机构适于接收控制模块的加热指令，以对原料仓内的原料进行加热；所述电子阀适于接收控制模块的开启指令，以打开电子阀使已熔解的原料灌入成型装置。

进一步，所述成型装置包括：定模和动模；所述定模的底部从定模开口处向外延伸形成延伸部，所述动模沿延伸部向定模方向移动，且动模的宽度与定模开口宽度近似相等；所述动模的后侧设置有适于推动动模向定模方向移动或回退的气缸；所述气缸由控制模块控制。

进一步，所述动模的前侧为楔形；在气缸推动动模移动至定模开口处时，动模和定模合模形成一固形容器，所述熔解装置将原料灌入固形容器内，以制备聚酯板；在聚酯板冷却后，气缸继续推动动模向前，以将聚酯板铲出。

进一步，所述动模的上部设有传送带；所述传送带向定模方向倾斜，以在聚酯板铲出后，承接聚酯板。

本实用新型的有益效果是,本实用新型通过成型装置承载熔解的原料，再通过降温装置对承载装置进行冷却，能够快速降低成型装置的温度；能够减少聚酯板的生产时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型聚酯板自动化生产设备的控制原理框图；

图2是本实用新型聚酯板自动化生产设备的侧视图结构示意图。

图中：

1为成型装置，101为定模，102为动模，103为气缸，104为传送带；

2为熔解装置，201为加热机构，202为电子阀；

3为降温装置，301为冷却腔，302为进液管，303为出液管，304为储液仓， 305为水泵，306为温度传感器；