[实用新型]一种特种硅橡胶生产用预混釜

说明书

一种特种硅橡胶生产用预混釜，预混釜上端设置有进料管；出料管设置在预混釜底部，出料管上设置有出料阀；电机连接架设置在预混釜底部，电机连接架上设置有驱动电机；第一连接轴一端连接在驱动电机上，其另一端伸入预混釜内部与转动套相连；转动套转动设置在连接座外部；连接座设置在预混釜内部，连接座底部与出料管入口相切；搅拌轴竖直连接在转动套上，搅拌轴上设置有多组搅拌机构；轴承设置在阶梯槽内，搅拌套转动设置在连接杆上，搅拌套靠近连接杆的一端设置有第二连接轴与轴承相连；搅拌支杆设置在搅拌套上，搅拌支杆设置有多组。本实用新型对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备领域，尤其涉及一种特种硅橡胶生产用预混釜。

背景技术

硅橡胶拥有许多独特的性能，如耐高低温，电器绝缘及生理惰性灯，为其它有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航天、化工、农业和医疗卫生等方面得到广泛应用，并已成为国民经济重要而必不可少的新型高分子材料，然而随着科学技术的发展，对材料的要求越来越高。传统的硅橡胶材料已很难满足某些特殊需求，因此具备突出特性的硅橡胶材料应运而生，这些性能包括导电、导热、耐高低温、阻燃等，其改性方法主要有添加特殊填料、改变材料组成、对硅橡胶主链进行接枝改性和与其他高分子材料共混等，但是，目前所使用的特种硅橡胶生产用预混釜，硅橡胶原料混合效果差，且混合效率低，大大提高硅橡胶生产成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种特种硅橡胶生产用预混釜。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种特种硅橡胶生产用预混釜，对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种特种硅橡胶生产用预混釜，包括预混釜、环形支撑板、出料管、电机连接架、第一连接轴、连接座、转动套和搅拌轴；

预混釜外周通过环形支撑板连接有多组支撑腿，预混釜上端设置有进料管；出料管设置在预混釜底部，出料管上设置有出料阀；电机连接架设置在预混釜底部，电机连接架上设置有驱动电机；第一连接轴一端连接在驱动电机上，其另一端伸入预混釜内部与转动套相连；转动套转动设置在连接座外部；连接座设置在预混釜内部，连接座底部与出料管入口相切；搅拌轴竖直连接在转动套上，搅拌轴上设置有多组搅拌机构；搅拌机构包括连接杆、搅拌套、轴承和搅拌支杆；连接杆连接在搅拌轴上，连接杆上设置有阶梯槽；轴承设置在阶梯槽内，搅拌套转动设置在连接杆上，搅拌套靠近连接杆的一端设置有第二连接轴与轴承相连；搅拌支杆设置在搅拌套上，搅拌支杆设置有多组。

优选的，预混釜上设置有电热带和保温层，保温层上设置有温控仪，温控仪与电热带相连，温控仪上设置有用于感应预混釜内部温度的感温探头。

优选的，进料管设置有多个，且分别与不同硅橡胶生产原料存储设备相连。

优选的，出料管设置有两组且以连接座为中心对称分布。

优选的，转动套上设置有多组搅拌杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将不同特种硅橡胶原料通过多组进料管加入到预混釜内，多组进料管的设置有效提高进料速度，当特种硅橡胶原料进入预混釜内后，驱动电机带动转动套转动，搅拌轴带着搅拌机构随转动套一起转动，搅拌机构在转动过程中，搅拌套在特种硅橡胶原料的带动下进行转动，通过多组搅拌支杆加强对特种硅橡胶原料的搅拌，使硅橡胶原料混合更均匀彻底，便于后续硅橡胶原料的生产加工，当搅拌混合完成后打开出料阀，预混后的硅橡胶原料通过出料管排出。本实用新型对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。

附图说明