[实用新型]一种熔炉炉门防溢火装置

说明书

本实用新型属于熔炉技术领域，尤其为一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体、设置在该熔炉本体上的炉口及用于该炉口密封防溢火的炉门，所述熔炉本体上对应炉口的下口边沿设有U形底板，所述U形底板上设有第一凹槽，所述U形底板的内部对应第一凹槽的内角处设有外斜板面，所述熔炉本体上对应炉口的左右侧口边沿对称设有竖板，两个竖板的底端均与U形底板的顶端抵接，两个竖板远离炉口的侧壁上均设有第一凸棱。本实用新型极大地增强了炉门与炉口之间的密闭性，有效防止火苗蹿出发生溢火现象导致炉门和炉口结构烧坏变形，延长了炉门的使用寿命，同时减小了热量的散失，且便于手动开、合炉门，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及熔炉技术领域，具体为一种熔炉炉门防溢火装置。

背景技术

在铸造过程中，由于工艺条件及人为因素的限制，通常会产生大量的废旧金属，为节约成本，降低物料浪费，此类废旧金属通常需要通过熔炉进行二次熔化纯化处理，加以回收利用。

现有的熔炉结构存在缺陷，在熔化金属的过程中，炉门与熔炉炉口之常发生溢火现象，火苗蹿出炉口导致炉门和炉口结构烧坏变形，同时导致大量热量散失，缩短了炉门的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔炉炉门防溢火装置，解决了在熔化金属的过程中，炉门与熔炉炉口之常发生溢火现象，火苗蹿出炉口导致炉门和炉口结构烧坏变形，同时导致大量热量散失，缩短了炉门使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体、设置在该熔炉本体上的炉口及用于该炉口密封防溢火的炉门，所述熔炉本体上对应炉口的下口边沿设有U形底板，所述U形底板上设有第一凹槽，所述U形底板的内部对应第一凹槽的内角处设有外斜板面，所述熔炉本体上对应炉口的左右侧口边沿对称设有竖板，两个竖板的底端均与U形底板的顶端抵接，两个竖板远离炉口的侧壁上均设有第一凸棱，两个竖板对应炉口上口边沿的顶端之间横置有下顶板，所述下顶板上设有第二凹槽，所述炉门的底端两侧分别设有与外斜板面相适配的内斜板面，所述炉门的底端及底端两侧边沿与第一凹槽之间卡接配合，所述炉门的内表面靠近侧端的两侧边沿对称设有外接板，两个外接板的对应面上对应设有与第一凸棱相适配的第三凹槽，两个外接板的顶端之间连接有上顶板，所述上顶板的底部设有与第二凹槽卡接配合的第二凸棱，所述炉门的底端及底端两侧边沿与第一凹槽卡接配合时，所述竖板的外壁及上顶板的外壁均与炉门的内壁表面贴合，所述炉门的顶部中间位置设有轴承连接座，所述熔炉本体的顶部靠近炉口的一侧边沿上方设有悬架板，所述悬架板上对应轴承连接座的正上方位置螺旋配合有螺杆，所述螺杆的一端与轴承连接座活动连接，所述螺杆远离炉门的一端设有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉门是由耐火层、保温层和钢板层组成，所述保温层设置在耐火层的外表面，所述钢板层设置在保温层的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形底板、竖板、第一凸棱、下顶板、外接板和上顶板均是由耐火材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板和下顶板的宽度相同，所述竖板和下顶板的顶端处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬架板的底部对应螺杆的两侧分别纵向安装有导杆，所述炉门的外表面上设有与导杆滑动配合的导套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔炉炉门防溢火装置，具备以下有益效果：

1、该机电制造钢板材强度测试装置，通过将炉门卡接于U形底板上，通过第一凸棱和第三凹槽及第二凹槽和第二凸棱的紧密配合，极大地增强了炉门与炉口之间的密闭性，有效防止火苗蹿出发生溢火现象导致炉门和炉口结构烧坏变形，延长了炉门的使用寿命，同时减小了热量的散失。