[实用新型]一种膜生物反应器专用曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种膜生物反应器专用曝气装置，包括主气管，所述主气管的底端安装有固定板，所述固定板的底端安装有主横管，所述主横管的一端安装有第一卡板，且第一卡板位于主横管的一端位置，所述主横管的另一端安装有第二卡板，本实用新型采用一分为二，二分为四的树枝三叶结构进行曝气系统的排放，且各结构成对称形式，从而通过主气管的气流分向各处的压力均为平等压力，进而解决了曝气系统压力不均的问题，底端曝气管内设置有内筒，内筒通过曝气管封板进行封闭连接，在内筒通过钢丝的支撑，当达到固定压力值后进行通过曝气管上的曝气孔进行喷射出去，进一步的提高本实用新型的损耗较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及曝气系统领域，具体为一种膜生物反应器专用曝气装置。

背景技术

曝气系统的能耗相当大，对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新，新型的曝气设备虽然层出不穷,但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法,又称谓射流曝气和鼓风机曝气系统,第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法,称谓机械曝气系统，微孔曝气，曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施，在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区,用淹没式搅拌器混合的节能、生物除磷方案，这一简单的改造可以节省近20％的曝气能耗,如果算上混合用能,节能也达到12％，自动控制系统的应用于污水处理。

目前阶段的一种膜生物反应器专用曝气装置存在诸多不足之处，例如：损耗较大、结构不稳定、压力不均匀等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜生物反应器专用曝气装置，以解决上述背景技术中提出的损耗较大、结构不稳定、压力不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜生物反应器专用曝气装置，包括主气管，所述主气管的底端安装有固定板，所述固定板的底端安装有主横管，所述主横管的一端安装有第一卡板，且第一卡板位于主横管的一端位置，所述主横管的另一端安装有第二卡板，所述第一卡板的底端安装有第二连接管，所述第二连接管的底端安装有第二锁紧板，所述第二锁紧板的底端安装有第二副横管，所述第二副横管的底端设置有第一曝气管连接板，所述第二卡板的底端安装有第一连接管，所述第一连接管的底端安装有第一锁紧板，所述第一锁紧板的底端安装有第一副横管，所述第一副横管的底端设置有第二曝气管连接板，所述第一曝气管连接板与第二曝气管连接板上设置有曝气管卡板，所述曝气管卡板上设置有曝气管，所述曝气管内设置有内筒，所述内筒上设置有钢丝，所述钢丝的两端安装有转板，所述转板的两端安装有曝气管封板，所述曝气管上设置有曝气孔。

优选的，所述钢丝与内筒设置为一体结构，且钢丝与内筒位于曝气管内的中间位置。

优选的，所述曝气管通过曝气管封板与内筒固定连接，且曝气管封板与转板转动连接。

优选的，所述主气管通过固定板与主横管固定连接，且主横管位于主气管的底端的正中间位置。

优选的，所述第一连接管通过第一锁紧板与第一副横管固定连接，且第一副横管位于第一连接管的底端的中间位置。

优选的，所述第二连接管通过第二锁紧板与第二副横管固定连接，且第二副横管位于第二连接管底端的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一分为二，二分为四的树枝三叶结构进行曝气系统的排放，且各结构成对称形式，从而通过主气管的气流分向各处的压力均为平等压力，进而解决了曝气系统压力不均的问题，底端曝气管内设置有内筒，内筒通过曝气管封板进行封闭连接，在内筒通过钢丝的支撑，当达到固定压力值后进行通过曝气管上的曝气孔进行喷射出去，进一步的提高本实用新型的损耗较大的问题，内筒钢丝具有聚力的效应，进而减少损耗，通过曝气管进行最大程度的输出，曝气管封板通过转板与内筒转动连接，后期维护也较为方便。

附图说明