[实用新型]一种金属硅提炼生产加工用电熔炉

说明书

本实用新型公开了一种金属硅提炼生产加工用电熔炉，包括炉体、冷却筒和安装环，炉体的顶部套设有第一空心环，且第一空心环的一侧与炉体的内部相通，炉体的底部套设有第二空心环，第二空心环的顶部通过若干气管与第一空心环的底部相通，第二空心环的底部固定设有出气管，若干气管的外部套设有冷却筒，本实用新型一种金属硅提炼生产加工用电熔炉，该装置气体经过外部的气管排出装置，且气管的外部固定设有冷却筒，可以对排出来的气体进行冷却，防止气体烫伤工作人员；该装置加热棒安装在安装环的内部，环形排列，将加工件放置在若干加热棒之间，便于使加热件可以均匀受热，进一步提升装置的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及电熔炉，特别涉及一种金属硅提炼生产加工用电熔炉，属于电熔炉技术领域。

背景技术

电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺。

传统的电熔炉在使用时，内部会产生气体，气体温度较高，不便于进行排泄；传统的装置在使用时，内部加热件固定在电熔炉的一侧，加热不均匀，使用效率差；同时传统的装置内部结构损坏时，不便于拆卸维修，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属硅提炼生产加工用电熔炉，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅提炼生产加工用电熔炉，包括炉体、冷却筒和安装环，所述炉体的顶部套设有第一空心环，且第一空心环的一侧与炉体的内部相通，所述炉体的底部套设有第二空心环，所述第二空心环的顶部通过若干气管与第一空心环的底部相通，所述第二空心环的底部固定设有出气管，若干所述气管的外部套设有冷却筒，所述冷却筒的顶部固定设有进水管，所述冷却筒的底部固定设有出水管，所述炉体的顶部固定设有顶盖，所述炉体的内壁均匀开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内壁均通过滑条与安装环的外壁滑动连接，所述安装环的内部开设有槽体，所述槽体的内部均匀固定设有若干加热棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的外壁固定设有按压开关，若干所述加热棒均通过按压开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的外部固定设有气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖底部的边侧固定设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环顶端的两侧均固定设有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属硅提炼生产加工用电熔炉，该装置气体经过外部的气管排出装置，且气管的外部固定设有冷却筒，可以对排出来的气体进行冷却，防止气体烫伤工作人员；该装置加热棒安装在安装环的内部，环形排列，将加工件放置在若干加热棒之间，便于使加热件可以均匀受热，进一步提升装置的加热效率；该装置内部的加热棒安装在安装环的内部，该安装环通过滑动的方式固定在炉体的内部，可以滑动拆卸，便于装置内部组件的拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体；2、第一空心环；3、第二空心环；4、气管；5、出气管；6、冷却筒；7、进水管；8、出水管；9、顶盖；10、承载台；11、安装环；12、加热棒；13、槽体；14、滑条。

具体实施方式