[实用新型]一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置,包括壳体，所述壳体内部安装有外筒，所述外筒与所述壳体之间形成空腔，所述外筒开设有第一渗透孔，所述第一安装部的上表面开设有若干个定位孔，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的顶部设置定位组件，所述内筒开设有第二渗透孔，所述壳体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述壳体的底部安装有出料管和支撑腿，综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用第一渗透孔和第二渗透孔将打浆成泥的马铃薯从内筒内部分离出来，提高原料的粉碎效率；旋转内筒，使所述第二渗透孔与所述第一渗透孔错位交叉，以此调节整体的过滤孔径，避免频繁更换不同筛板。

技术领域

本实用新型涉及马铃薯全粉生产技术领域，具体涉及一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置。

背景技术

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥、脱水干燥、粉碎等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉，以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群食用的多种营养食品、休闲食品等。其中将马铃薯打浆成泥是马铃薯全粉生产过程中的关键工艺之一。

传统的粉碎方式是利用锤式粉碎机和打浆机将蒸煮后的马铃薯条或是马铃薯片进行破碎，并依靠筛板挤压成泥，这种粉碎方式存在着以下问题：1、不能将打浆成泥的马铃薯及时的分离出去，影响粉碎效率；2、筛板孔径固定，调节合适孔径时，需要更换筛板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，优点在于能够及时的将大将成泥的马铃薯分离出去，提高粉碎效率，且便于调节筛孔大小详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置,包括壳体，所述壳体顶部开设有缺口，该缺口处设置有固定部，所述固定部为环形状，且向所述壳体内部延伸，所述壳体内部安装有外筒，所述外筒的顶部开口处设置有第一安装部，所述第一安装部为向外延伸的环形状，所述第一安装部卡在所述固定部的上表面，且所述外筒与所述壳体之间形成空腔，所述外筒的侧壁和底部均开设有第一渗透孔，所述第一安装部的上表面开设有若干个定位孔，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的外侧壁与所述外筒的内壁紧密接触，所述内筒的顶部设置有第二安装部，所述第二安装部上表面安装有定位组件，所述定位组件与所述定位孔相互对应，所述内筒的侧壁和底部均开设有第二渗透孔，所述第二渗透孔与所述第一渗透孔相互对应；

所述壳体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机通过安装架固定在所述固定部上部，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述内筒内部，所述壳体的底部安装有出料管和支撑腿，所述出料管与所述壳体内部相通。

采用上述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，在使用时，根据马铃薯全粉制作的要求，旋转所述内筒，使所述第二渗透孔与所述第一渗透孔错位交叉，通过调节所述第一渗透孔与所述第二渗透孔相重合的面积，来调节所述外筒和所述内筒整体的过滤孔径，避免频繁更换筛板，将蒸煮后的马铃薯片或马铃薯条从所述壳体的顶部开口处投入所述内筒内部，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动马铃薯转动，使马铃薯高速撞击所述内筒，从而将马铃薯粉碎，并打浆成泥，打浆成泥后的马铃薯通过所述第一渗透孔和所述第二渗透孔进入到所述外筒与所述壳体之间的空腔内部，并由所述出料管排出，能够及时将粉碎后的马铃薯从所述内筒中分离出来，使所述内筒只剩下未粉碎的马铃薯，提高马铃薯的粉碎效率。

作为优选，所述搅拌轴的外圆面安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片为倒置的“L”型，且所述搅拌叶片与所述内筒间隙配合。