[实用新型]一种防跑偏的钣金件辊轧成型装置

说明书

本实用新型公开了一种防跑偏的钣金件辊轧成型装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有承重支撑底座，所述机架正面活动安装有置物仓门，所述机架和置物仓门之间通过铰链活动连接，所述机架上端的边侧位置固定安装有限位挡板，所述机架边侧的下端位置固定安装有电机座，所述置物仓门正面上端的中间位置固定安装有把手，所述限位挡板的内侧固定安装有支撑弹簧，所述限位挡板通过支撑弹簧与装夹板之间活动连接，所述传动箱的内部活动安装有传动锯轮。该防跑偏的钣金件辊轧成型装置，整体采用具有高活动性的传动碾轧结构，利用驱动电机的动力控制并带动碾轧辊对稳定装夹的钣金件进行高效的碾压成型工作，从而有效的扩大了该装置整体的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及钣金件辊轧成型技术领域，具体为一种防跑偏的钣金件辊轧成型装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件从原材料到成品需要进行一系列的加工环节，其中成型是极为重要的一个加工过程，决定了钣金件成品的最终质量与使用效果，然而现有市场上已有的用于钣金件成型加工的碾轧装置大多存在着整体结构过于简单，主要依靠人工手动控制，耗时耗力，且传动机构整体结构不够完善，传动效果一般，流畅性较差，同时对待进行成型加工的钣金件的装夹固定不够稳定，容易在加工过程中发生工件跑偏的情况，导致整体适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏的钣金件辊轧成型装置，以解决上述背景技术中提出整体结构过于简单，主要依靠人工手动控制，耗时耗力，且传动机构整体结构不够完善，传动效果一般，流畅性较差，同时对待进行成型加工的钣金件的装夹固定不够稳定，容易在加工过程中发生工件跑偏的情况，导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏的钣金件辊轧成型装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有承重支撑底座，所述机架正面活动安装有置物仓门，所述机架和置物仓门之间通过铰链活动连接，所述机架上端的边侧位置固定安装有限位挡板，所述机架边侧的上端位置固定安装有传动箱，所述机架的背部开设有散热孔，所述机架边侧的下端位置固定安装有电机座，所述置物仓门正面上端的中间位置固定安装有把手，所述限位挡板的内侧固定安装有支撑弹簧，所述限位挡板通过支撑弹簧与装夹板之间活动连接，所述传动箱的内部活动安装有传动锯轮。

优选的，所述限位挡板在机架上端面的两侧对称固定有规格相同的两个，且装夹板通过支撑弹簧在限位挡板内侧对称安装有规格相同的两个，支撑弹簧在装夹板和限位挡板之间等间距固定，同时传动箱通过内部上下两端对称规定的传动锯齿与传动锯轮之间活动连接。

优选的，所述散热孔在机架的背部等间距开设，且电机座的上端固定安装有驱动电机，传动锯轮的外侧竖直活动安装有传动支撑板，同时传动支撑板外侧的下端位置活动安装有传动轮，传动轮与驱动电机的输出轴之间通过采用弹性橡胶材质的传动带活动连接。

优选的，所述置物仓门在机架正面以铰链做为旋转中心，且机架整体为长方体中空结构。

优选的，所述装夹板的长度尺寸与限位挡板的长度尺寸相吻合，且支撑弹簧正常状态下的长度尺寸不超过机架上端两个限位挡板之间的距离。

优选的，所述传动支撑板内侧的上端位置固定安装有转轴，且转轴的外部活动安装有碾轧辊，同时传动支撑板在机架两侧通过传动锯轮活动安装有与传动箱活动连接的两个，并通过转轴与碾轧辊之间活动连接。