[实用新型]一种新型烟气冷却器

说明书

本实用新型公开了一种新型烟气冷却器，包括壳体及若干个换热器芯体，壳体底部内壁设置有若干个导轨支撑板，每个换热器芯体底部两侧分别设置有可搁置于导轨支撑板上的芯体导轨，每个换热器芯体两端分别设置有与冷却介质进口相连通的进口集箱及与冷却介质出口相连通的流程集箱；每个换热器芯体还包括至少一根贯穿设置于冷却介质进口和冷却介质出口之间的换热管。本实用新型的新型烟气冷却器采用抽插式设计，换热器芯体可通过芯体导轨插入或抽出壳体，换热器效率下降时时仅需将换热器芯体从壳体内抽出清洗，操作简便，能保持烟气冷却器较高的热效率，避免了烟气冷却器腐蚀，延长了烟气冷却器的使用年限。

技术领域

本实用新型属于烟气冷却技术领域，具体涉及一种新型烟气冷却器。

背景技术

目前在锅炉设计时均通过提高排烟温度来缓解尾部受热面结露和腐蚀现象的产生，一般锅炉的排烟温度均在160℃以上，造成大量低温能源的浪费，同时加重了对环境的破坏。

为了有效回收这部分能源，各大工厂新增余热回收系统。由于烟气中含有大量粉尘，烟气冷却器使用一段时间后容易堵灰，飞灰在换热管上集聚形成污垢，不仅导致换热器效率下降，而且使换热管壁温下降低于酸露点，如此恶性循环，换热器腐蚀严重。

为了防止因烟气冷却器堵灰而造成腐蚀，增长换热器使用年限，急需研发一种新型的烟气冷却器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种清灰操作简便、热效率高、换热器使用年限长的新型烟气冷却器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型烟气冷却器，其不同之处在于：包括

壳体，所述壳体相对的两个侧面上分别设置有烟气进口和烟气出口，以使壳体内部在所述烟气进口和烟气出口之间形成气流通路；所述壳体底部内壁设置有若干个导轨支撑板；及

若干个换热器芯体，每个所述换热器芯体底部两侧分别设置有可搁置于所述导轨支撑板上的芯体导轨，以使所述换热器芯体沿所述导轨支撑板插入或抽出；每个所述换热器芯体两端分别设置进口集箱和流程集箱，靠近所述进口集箱的一侧设置有与所述进口集箱相连通的冷却介质进口，靠近所述流程集箱的一侧设置有与所述流程集箱相连通的冷却介质出口；每个所述换热器芯体还包括至少一根贯穿设置于所述冷却介质进口和冷却介质出口之间的换热管。

在上述技术方案中，所述壳体底部设置有排污口。

在上述技术方案中，每个所述换热器芯体之间排列成排。

在上述技术方案中，每根所述换热管之间间隔排列形成排。

在上述技术方案中，所述换热管采用翅片管。

在上述技术方案中，所述换热器芯体朝向壳体外的一侧设置有把手。

在上述技术方案中，所述壳体的底部设置有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的新型烟气冷却器采用抽插式设计，换热器芯体底部两侧分别设置有可搁置于导轨支撑板上的芯体导轨，换热器芯体可通过芯体导轨插入或抽出壳体，换热器效率下降时时仅需将换热器芯体从壳体内抽出清洗，操作简便，能保持烟气冷却器较高的热效率，避免了烟气冷却器腐蚀，延长了烟气冷却器的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型烟气冷却器主视结构图；

图2为本实用新型所述的新型烟气冷却器侧视结构图；

图3为本实用新型所述的新型烟气冷却器俯视结构图；

图4为本实用新型所述的新型烟气冷却器单个换热器芯体的结构示意图；

图5为图1的局部结构剖视图。