[实用新型]一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置，包括氯化溴罐和聚苯乙烯溶液罐，聚苯乙烯溶液罐通过聚苯乙烯管道与反应釜连通，所述氯化溴罐与聚苯乙烯管道通过氯化溴管道连通；反应釜底部与聚苯乙烯溶液罐之间通过循环管道连通；循环管道上设置有循环泵。本实用新型提供了一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置，将氯化溴的滴加管道与聚苯乙烯溶液的加料管道连通，利用聚苯乙烯溶液的流速将滴加入的氯化溴快速带离滴加位，避免产生局部过量的情况，实现快速混合，同时通过管路连接实现循环混合，使氯化溴与聚苯乙烯溶液充分均匀混合，进而得到优质高纯度的高热稳定性溴化聚苯乙烯产品。

技术领域

本实用新型属于反应加料系统，具体涉及一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置。

背景技术

溴化聚苯乙烯(BPS)作为一种添加型溴系阻燃剂，具有分子量大、溴含量高及热稳定性好等优点，并且在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜，其热分解温度大于310℃，是PET、ABS、尼龙等热塑性工程树脂加工的理想阻燃剂。另外溴化聚苯乙烯燃烧时不释放二恶英等致癌物，是多溴二苯醚类(PBDEs)阻燃剂的代用品。

目前国外实现BPS商业化生产的仅有美国大湖公司、雅宝公司和以色列死海溴集团三家企业。现在我国也有部分厂家生产BPS，但产品的颜色和热稳定性都不如美国雅宝公司的产品。

现有溴化聚苯乙烯采用溶剂法制备，其过程如下：将聚苯乙烯溶于二氯乙烷溶剂中，加入助催化剂和保护剂，再用氯化溴进行溴代反应，反应结束后用经中和、水洗得到溴化聚苯乙烯和二氯乙烷的混合物，然后将有机相缓慢倒入热水中即得到产品。该方法工艺简单，成本较低，易于大规模生产。

采用此种生产方法的制备系统一般多采用具有搅拌系统的反应釜，反应时向反应釜中分别加入聚苯乙烯溶液和氯化溴，由于氯化溴采用滴加的方式加料，氯化溴在固定的位置加入反应釜中，即使有搅拌存在，也容易造成局部氯化溴过量，进而发生交联反应，产生杂质产物，影响作用溴化聚苯乙烯产品的纯度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置，包括氯化溴罐和聚苯乙烯溶液罐，聚苯乙烯溶液罐通过聚苯乙烯管道与反应釜连通，所述氯化溴罐与聚苯乙烯管道通过氯化溴管道连通；反应釜与聚苯乙烯溶液罐之间通过循环管道连通；循环管道上设置有循环泵；

聚苯乙烯管道与氯化溴管道连接处的内壁形成文丘里内腔结构；

氯化溴管道与聚苯乙烯管道连接端管道内径缩小。

所述聚苯乙烯管道与反应釜连接处设置于反应釜顶部。

所述聚苯乙烯管道最下段管路的轴线与反应釜的轴线之间的夹角为锐角。

所述氯化溴管道与聚苯乙烯管道垂直连接。

所述氯化溴管道与聚苯乙烯管道上均设置有计量泵。

所述循环管道与反应釜的连接处设置于反应釜底部最低点。

所述循环管道与聚苯乙烯溶液罐的连接处设置于聚苯乙烯溶液罐的上部侧壁。

所述氯化溴管道与聚苯乙烯管道连接处的连接口设置于聚苯乙烯管道文丘里结构内径最细处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于溴化聚苯乙烯制备系统的加料装置，将氯化溴的滴加管道与聚苯乙烯溶液的加料管道连通，利用聚苯乙烯溶液的流速将滴加入的氯化溴快速带离滴加位，避免产生局部过量的情况，实现快速混合，同时通过管路连接实现循环混合，使氯化溴与聚苯乙烯溶液充分均匀混合，进而得到优质高纯度的高热稳定性溴化聚苯乙烯产品。