[实用新型]一种便于定位的多层PCB板的压板装置

说明书

本实用新型公开了一种便于定位的多层PCB板的压板装置，包括滑台、固定台、压板座、压板、压模和缓冲机构，所述固定台的上方设有滑台，滑台通过第一导杆连接固定台，滑台上设有与第一导杆间隙配合的通孔；滑台的底部设有压板座，压板座的底部固定设有压板，压板的下方的固定台顶部设有压模；压模顶部设有凹陷的模腔，模腔内设有平板和可调限位机构，平板设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱、滑座和滑框，限位柱安装于滑座上，滑座安装于滑框上的第一滑轨上；本实用新型利用可滑动的限位柱对应线路板上的开孔来对线路板压合时进行限位，不需要更换压模和压板，降低加工成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种便于定位的多层PCB板的压板装置。

背景技术

PCB印制板，也叫印制电路板、印刷电路板。多层印制板，就是指两层以上的印制板，它是由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成，既具有导通各层线路，又具有相互间绝缘的作用。

PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板，多层板用上了更多单面板或双面板的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。

随着SMT(表面安装技术)的不断发展，以及新一代SMD(表面安装器件)的不断推出，如QFP、QFN、CSP、BGA(特别是MBGA)，使电子产品更加智能化、小型化，因而推动了PCB工业技术的重大改革和进步。自1991年IBM公司首先成功开发出高密度多层板(SLC)以来，各国各大集团也相继开发出各种各样的高密度互连(HDI)微孔板。这些加工技术的迅猛发展，促使了PCB的设计已逐渐向多层、高密度布线的方向发展。多层印制板以其设计灵活、稳定可靠的电气性能和优越的经济性能，现已广泛应用于电子产品的生产制造中。

现有技术中的多层PCB板的压板装置多是采用侧边限位的方式对线路板进行定位，在更换加工的线路板的尺寸时需要更换对于的定位机构和压板，耗费加工时间，提高生产成本，由于线路板在在黏合已经经过钻孔与电镀的加工，因此考虑通过线路板上的孔位对其进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够方便的对于各种尺寸的线路板进行定位的便于定位的多层PCB板的压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于定位的多层PCB板的压板装置，包括滑台、固定台、压板座、压板、压模和缓冲机构，所述固定台的上方设有滑台，滑台通过第一导杆连接固定台，滑台上设有与第一导杆间隙配合的通孔；滑台的底部设有压板座，压板座的底部固定设有压板，压板的下方的固定台顶部设有压模；

压模顶部设有凹陷的模腔，模腔内设有平板和可调限位机构，平板设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱、滑座和滑框，限位柱安装于滑座上，滑座安装于滑框上的第一滑轨上，滑框安装于模腔内部两侧的第二滑轨上，滑座的底部设有与第一滑轨配合的第一滑块，滑框的两侧设有与第二滑轨配合的第二滑块。通过滑框的滑动能够调整限位柱在前后方向上的运动，通过滑座在滑框上的移动能够调整限位柱在左右方向上的运动，从而调整限位柱在平面内的位置，对应于线路板上的开孔，平板上设有与限位柱配合的通孔，平板上为固定的孔位，在平板加工时预设，根据线路板孔位尺寸打孔，平板实际上作为线路板的垫板使用，相当于底层的一层线路板，同样套在限位柱上，为线路板提供一个支撑平面，由于其结构简单可拆卸易于加工，因此可依据线路板进行加工替换，成本较低，在线路板放置于模腔内时将线路板的开孔对应的套在限位柱上，通过限位柱对线路板实现多点限位的同时使多层线路板保持同步限位，避免压合时的偏移。